実現可能性とインプット
寸法、キーまたは感知ゾーン、入稿データ、回路、テール、コネクタ、材料、筐体、環境、数量、および固定コンポーネントまたは規格を確認します。
プロトタイプは、何を証明する必要があるか全員が同意する場合に役立ちます。 JASPER は、カスタム インターフェイス パーツおよびアセンブリのサンプル ビルドをサポートしているため、OEM チームは、繰り返し生産する前に、図面、フィット感、感触、回路、光学、材料、およびアセンブリの決定を完了できます。
プロトタイプの範囲は、固定数量や外観基準ではなく、プロジェクトのリスクに従う必要があります。初期の外観モデルはサイズとグラフィックを確認できますが、量産仕様の回路、接着剤、触覚ドーム、光学スタック、または環境シールを証明することはできません。サンプルを見積もる前に、JASPER は最新の図面、意図した構造、筐体、電子機器、露出、数量、およびサンプルが回答する必要がある質問をレビューします。

プロジェクトはさまざまな段階で開始できますが、サンプルの後ろにある質問をスキップすると、後で手戻りが発生するのが通常です。各ゲートは文書化された決定または明示的な次の実験で終了する必要があります。
寸法、キーまたは感知ゾーン、入稿データ、回路、テール、コネクタ、材料、筐体、環境、数量、および固定コンポーネントまたは規格を確認します。
提案されたレイヤースタック、ツールの仮定、印刷と変換のルート、購入したコンポーネント、アセンブリの境界、未解決のリスク、およびサンプルの目的を定義します。
合意された外観、寸法、フィット感、作動、電気的動作、照明、窓、接着剤、コネクタ、センサー、またはアセンブリの特性を評価します。
コメントを管理された図面および承認レコードに変換します。どのサンプルが製造リファレンスとなり、何が顧客のシステム検証に含まれるかを確認します。
忠実度の低いサンプルは、初期段階では正しい選択となる可能性があります。それが問題になるのは、その検証根拠が別の建設または生産段階を承認するために使用される場合のみです。
| 試作目的 | 確立できること | 単独では確立できないもの |
|---|---|---|
| 入稿データと物理的なレイアウト | 全体のサイズ、アイコンの階層、キーのグループ化、ウィンドウの位置、基本的な筐体のフィット感 | 最終的な色、印刷耐久性、回路、触覚反応、接着剤、または環境挙動 |
| 機能インターフェースサンプル | 定義されたコンポーネントを使用した回路マップ、キー操作、コネクタ、LED、センサー、またはタッチ操作 | 完全な製造再現性または完成したデバイスの認定 |
| 本番用サンプル | 提案された材料、プロセス、工具、組立、外観、適合性、および合意された検査ポイント | 引用されたコンポーネントおよびテスト範囲外の顧客システムの検証 |
| パイロットまたは試作ビルド | 作業指示、検査フロー、梱包、トレーサビリティ、変更管理、合意ロットの再現性 | パイロットでは表現されない無制限のプロセス能力または将来の変更 |
完全なパッケージにより、技術的な説明が短縮され、見積もりが比較可能になります。未知のものを想定値で埋めるのではなく、正直にマークします。
寸法、入稿データ、キーマップ、回路またはピン配置、テールとコネクタ、エンクロージャまたは取り付け面、材料の好み、環境、サンプル量、年間量、およびサンプルが答えなければならない質問を送信します。
目的と置換が文書化されている場合は、多くの場合「はい」です。見積書には、どの要素が代表的なものであり、本番の承認前に変更する必要がある要素を明記する必要があります。
いいえ。承認された製造リファレンスはコメントが閉じられた後に特定されるべきであり、サンプルはリリースされた材料、構造、入稿データ、回路、工具、およびアセンブリの範囲を表します。
タイミングは、図面の準備状況、材料、工具、購入したコンポーネント、プロセス ルート、サンプル量、必要なテスト、および改訂サイクルによって異なります。 JASPER は、単一の普遍的なリードタイムを公表するのではなく、実際のパッケージをレビューした後にタイミングを確認します。
現在の図面、エンクロージャのコンテキスト、電子機器、環境、数量、および承認の優先順位を送信します。 JASPER は、ビルド ルートを提案する前に、サンプルの目的を検討し、決定を下します。
プロジェクトの基本を共有します。 JASPERは、スタック、材料、コネクタ、数量、生産リスクを見直します。