Les électrodes imprimées au carbone peuvent fournir une géométrie de contact, de détection, résistive ou électrochimique personnalisée sur des substrats flexibles ou rigides compatibles. JASPER examine l'encre carbone réelle, l'ordre des couches, le routage conducteur, le diélectrique, l'enregistrement, la nappe, le connecteur, la empilage de couches de conversion, la manipulation et l'inspection plutôt que de traiter toutes les impressions noires comme équivalentes.
JASPER peut fabriquer des composants d'électrodes de carbone et de réseaux de capteurs sérigraphiés selon les fichiers graphiques du client. L’expression électrode imprimée au carbone ne définit pas une résistance, une chimie de surface, une fenêtre électrochimique, une adhérence, une épaisseur ou une durabilité. La formulation de l'encre, le substrat, le nombre d'impressions, le durcissement, la sous-couche conductrice, le bord diélectrique, la zone de contact, le conditionnement, l'environnement et la chimie en aval doivent être spécifiés ou évalués pour le projet.
Un fichier graphique stable est nécessaire mais pas suffisant. Les matériaux, le processus d'impression, la conversion et les conditions de mesure constituent également la base de référence de la production.
Identifiez si le carbone sert d'électrode de travail, de contact, de résistance, de chauffage, de bouclier ou toute autre fonction imprimée et définissez les interfaces électriques, électrochimiques, mécaniques, environnementales et en aval.
Définir le substrat, les encres carbone et conductrices, le diélectrique, l'ordre d'impression, le durcissement, la zone d'électrode, les traces, les contacts, la nappe, le connecteur, la empilage de couches convertie, les références, les tolérances, la protection et la révision active.
Construisez des échantillons avec les matériaux et le processus proposés, puis corrélez la géométrie, la résistance, l'adhérence, l'apparence, le circuit, le connecteur, la conversion et les contrôles électrochimiques convenus avec le système OEM.
Conserver l'identité des matériaux et des encres, les enregistrements de processus, les méthodes d'inspection, les références approuvées, l'emballage, le stockage, la traçabilité, les écarts et l'autorisation de substitutions ou de modifications de processus.
La bonne méthode d'acceptation dépend de ce que fait la couche de carbone dans le dispositif final.
| Fonction carbone | Contrôles de projet utiles | Ne présumez pas |
|---|---|---|
| Zone de travail électrochimique | Identité de l'encre, zone, surface, conditionnement, configuration de référence, électrolyte, méthode de potentiel ou de courant, propreté | Sensibilité universelle, sélectivité, réponse ou chimie utilisable |
| Elément résistif | Géométrie, méthode de résistance de feuille ou de chemin, température, durcissement, contacts, tolérance, vieillissement et charge | Une valeur de résistance pour chaque épaisseur d'impression et chaque motif |
| Interface contact ou conducteur | Chevauchement, matériau du bus, plage de contact, pression du connecteur, protection de surface, méthode de continuité et de résistance | Le carbone remplace automatiquement un conducteur métallique dans chaque circuit |
| Patch ou bande converti | Repérage, bord diélectrique, espaceur, adhésif, chemin de fluide, revêtement, bord coupé, emballage et stockage | Un coupon imprimé nu représente le composant fini converti |
Fournissez d'abord la fonction. La même géométrie d'aspect carbone peut nécessiter un matériau, un processus et un plan d'acceptation très différents.
Les films candidats ou autres substrats imprimables dépendent de la température, du durcissement de l'encre, de la flexibilité, de la chimie, de l'adhésion, de la conversion, de la manipulation et des exigences du dispositif fini. JASPER confirme le matériel réel après avoir examiné la empilage de couches.
Les empilage de couchess hybrides peuvent utiliser un conducteur à faible résistance avec des zones fonctionnelles ou de contact en carbone, ainsi que des couches diélectriques et autres. Le chevauchement, la compatibilité de durcissement, l'enregistrement, le risque de corrosion et les zones exposées doivent être définis.
Une cible peut être examinée lorsque l'encre, le substrat, le processus d'impression et de durcissement, la géométrie, le conditionnement, l'instrument, la sonde ou le dispositif, la température, l'échantillonnage et la tolérance d'acceptation sont définis. Ce n’est pas une propriété universelle de l’encre au carbone.
JASPER peut examiner les couches converties telles que l'espaceur, l'adhésif, la doublure, la nappe, le connecteur, l'étiquette et l'emballage. Le gel, le réactif, la stérilisation, l'emballage final ou d'autres opérations liées aux dispositifs médicaux ne sont inclus que lorsqu'ils sont explicitement convenus.
Envoyer les fichiers graphiques de l'électrode, la fonction du carbone, la empilage de couches, la méthode de mesure, l'interface en aval, les quantités et les besoins en matière de contrôle des modifications pour examen.
Partagez les bases du projet. JASPER examinera les risques de pile, matériaux, connecteur, quantité et production.
