La fabrication de interrupteurs à membrane combine l'impression graphique, les circuits imprimés, la conversion de précision, les composants achetés, le laminage et l'inspection. JASPER planifie l'processus autour du plan validé, de l'échantillon approuvé, de l'ensemble de matériaux, de la quantité commandée et des défauts qui doivent être contenus avant l'expédition.
JASPER ne traite pas un interrupteur à membrane comme une seule opération d'impression. L'processus peut inclure le contrôle des matériaux entrants, l'impression de faces avant graphiques et de circuits, l'isolation diélectrique, les dômes ou les composants, la découpe et le gaufrage, la conversion d'adhésif, le laminage par étapes, la préparation des connecteurs, l'assemblage, l'inspection électrique et visuelle, la protection et l'emballage. L'outillage exact, l'équipement, l'échantillonnage et les enregistrements dépendent de la construction publiée.
Les projets individuels peuvent ajouter des appareils électroniques, des éclairages, des supports, des joints ou un assemblage IHM achetés. Les contrôles de base restent connectés à l’étape de dessin et de processus.
Confirmez le film, l'adhésif, l'encre, le substrat de circuit, les dômes, les LED, les connecteurs, les supports, les doublures, les fichiers actifs, les séparations d'impression, les données d'outillage et la révision avant la production.
Imprimez des graphiques, des masquages, des conducteurs, des contacts, des diélectriques et d'autres couches spécifiées avec des contrôles de projet pour le durcissement, l'enregistrement, l'apparence, la continuité, l'isolation et la manipulation.
Couper, gaufrer, ventiler, convertir l'adhésif, placer des dômes ou des composants, aligner les couches, stratifier en séquence, préparer les nappes flexibles et les raidisseurs et contenir les particules, les bulles, les plis et l'adhésif exposé.
Vérifiez les dimensions convenues, les fichiers graphiques, la surface, l'état électrique, la réponse des touches, les LED ou les fenêtres, le connecteur, les étiquettes, la quantité, la protection, l'emballage et les enregistrements de lots requis.
L'inspection finale est utile, mais elle ne peut pas récupérer économiquement chaque défaut créé plusieurs opérations plus tôt.
| Étape de production | Mise au point du contrôle | Preuve à définir |
|---|---|---|
| Impression | Couleur, légende, opacité, fenêtre, état de ligne, repérage, traitement, contamination | Référence d'apparence approuvée, révision du fichier d'impression, condition de visualisation, critères en cours de traitement |
| Circuit | Ouvert, court-circuit, traces de dommages, géométrie des contacts, couverture diélectrique, brochage, orientation de la nappe flexible | Données du circuit, état du test, luminaire, référence du connecteur, critères de continuité ou d'isolement |
| Transformation et laminage | Contour, trous, gaufrage, motif adhésif, position du dôme et des LED, bulles, état des bords | Références, dimensions critiques, références de couches, séquence d'assemblage, limites de défauts |
| Version finale | Apparence, fonction, identification, quantité, protection, emballage, enregistrements | Dessin publié, échantillon approuvé, plan d'inspection, attentes en matière de lot et de rapport |
Le devis devient plus fiable lorsque les matériaux prévus, les risques liés au processus, le volume annuel et les preuves d'inspection sont visibles.
Un processus typique peut inclure l'impression de graphiques et de circuits, l'impression diélectrique, le durcissement, la découpe, le gaufrage, la conversion d'adhésif, le placement de dômes ou de LED, l'alignement des couches, le laminage, la préparation de la nappe flexible et du connecteur, les tests électriques, l'inspection visuelle, la protection et l'emballage.
La sérigraphie est courante pour les graphiques et les circuits imprimés, mais l'processus sélectionné dépend des fichiers graphiques, des matériaux, des quantités, du système conducteur, de la taille des caractéristiques, des besoins optiques, de l'outillage et des exigences de commande répétée. Confirmez le processus réellement cité.
Le circuit libéré définit le brochage et les états. La continuité, l'isolement, la détection d'ouverture ou de court-circuit, les contacts, les LED, les connecteurs ou l'actionnement peuvent être vérifiés avec des dispositifs et des conditions d'acceptation convenus aux étapes appropriées.
Les champs du rapport, la fréquence des échantillons, les caractéristiques mesurées, le format, le lien entre les lots et la responsabilité d'approbation doivent être indiqués dans la demande de prix. La disponibilité dépend du plan de contrôle convenu et de la portée indiquée.
Envoyez le dessin, la empilage de couches de matériaux, les quantités, les critères d'approbation et les enregistrements requis afin que JASPER puisse examiner l'processus de fabrication avant l'outillage et la production.
Partagez les bases du projet. JASPER examinera les risques de pile, matériaux, connecteur, quantité et production.
