Matériaux pour claviers à membrane : choix par couche et exposition

Les matériaux pour claviers à membrane se choisissent d'après l'usure, les produits de nettoyage, les UV, la température et le support de montage réels. Il faut définir le grade et la finition de la face avant, le film du circuit et ses encres, l'espaceur, les dômes ainsi que l'adhésif arrière, puis valider l'empilage complet avant de figer les outillages.

Dernière mise à jour : 3 août 2026

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Sur le terrain, un clavier à membrane souffre plus souvent d'une nomenclature mal adaptée que d'un pictogramme oublié. Le film de face avant, le revêtement dur, les conducteurs imprimés, l'espaceur, le mode de contact, l'adhésif arrière et la plaque support répondent chacun à une contrainte différente. Ce guide s'adresse aux équipes mécanique, électronique et qualité qui doivent libérer la définition d'interrupteurs à membrane sur mesure sans perdre la compatibilité avec le boîtier après nettoyages, flexions et cycles thermiques. JASPER a préparé cette ressource en tant que fabricant de claviers à membrane et d'ensembles IHM connexes. L'entreprise est citée comme une option de revue technique, jamais comme le seul choix possible.

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1. Le choix des matériaux pour claviers à membrane part de l'exposition réelle

Il n'existe pas de « meilleur film » indépendant de l'application. Pas d'exposition, pas de choix défendable. Les matériaux pour claviers à membrane forment une chaîne de décisions par couche, qui n'a de sens qu'une fois les sollicitations écrites. Un instrument de laboratoire, une armoire industrielle thermolaquée, une machine agroalimentaire lavée sous pression et un boîtier extérieur exposé au soleil ne peuvent pas recevoir automatiquement le même empilage, même si leur décor se ressemble.

Les erreurs se révèlent tard. Le défaut n'est pas théorique. Une face avant en polycarbonate, nette au premier échantillon, peut se voiler, blanchir ou se fissurer sous l'action de nettoyants agressifs. Un adhésif à base caoutchouc peut se décoller d'un plastique à faible énergie de surface malgré une pression d'assemblage plus forte. Des pistes argent sans stratégie de protection ni finition de contact peuvent dériver sous humidité. Enfin, un empilage tactile sans chemin d'évent ne garde pas nécessairement le même ressenti sur table et une fois monté sur un panneau étanche : Snaptron traite l'air emprisonné comme une variable fonctionnelle du dôme.

Les outillages rendent ces écarts coûteux. Le plan fige la matière. Les écrans d'impression, formes de découpe, outils d'embossage, lots d'adhésif et montages de contrôle sont engagés dès le gel du plan. Modifier l'adhésif arrière peut changer l'épaisseur totale et l'affleurement dans le cadre. Remplacer tardivement le polymère de face avant peut imposer une réimpression et une nouvelle fenêtre de procédé pour le revêtement dur.

Le critère pratique est simple : la production, la qualité et le responsable du boîtier doivent pouvoir décrire le même empilage, la même surface de montage et les mêmes contraintes d'environnement à partir d'un dossier maîtrisé. Le tableau suivant montre la première couche qui absorbe chaque exposition.

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2. Les 8 décisions de matériaux pour claviers à membrane

Chaque point ci-dessous est un élément de libération du dossier. Un signal favorable indique qu'une définition est assez précise pour avancer. Un signal d'arrêt justifie de suspendre l'outillage, même si le graphisme est terminé.

2.1 Décrire l'environnement avant de nommer les polymères

L'environnement vient avant les acronymes. Le cahier des charges précise l'usage intérieur ou extérieur, l'exposition aux UV, les produits et fréquences de nettoyage, la plage de température recherchée, le risque de condensation, le port de gants, l'effort de touche attendu et la classe de durée de vie. Il indique aussi si le panneau est lavé, soumis aux embruns ou exposé à des projections chimiques. Sans cette liste, plusieurs fournisseurs peuvent proposer des empilages incompatibles sous une même référence client.

Signal favorable : le plan ou la demande de prix contient un paragraphe d'exposition qui nomme les nettoyants, les températures, le statut intérieur/extérieur et la finition du support.
Signal d'arrêt : la seule exigence est « matériaux de qualité industrielle », sans produit chimique, température ni support de collage.

2.2 Face avant en polyester PET ou en polycarbonate PC

La face avant graphique est le film touché par l'opérateur. Le polyester PET constitue souvent le point de départ lorsque les zones embossées doivent fléchir souvent et résister à de nombreux nettoyants. Le polycarbonate PC est fréquemment étudié pour l'aspect d'impression, la transparence des fenêtres et certaines géométries de formage. Ni « PET » ni « PC » ne constitue toutefois une spécification. Le sigle ne suffit pas. Le guide de sélection Covestro classe les films graphiques par grade, état de surface, couleur et fonction, ce qui exclut une décision fondée sur le seul nom du polymère.

Les familles de polyester revêtu destinées aux faces avant, comme Autotex de MacDermid Autotype, et les familles de films polycarbonate Makrofol ou Lexan ne deviennent comparables qu'avec un grade, une épaisseur, une finition et une face d'impression. Pour cadrer une demande de prix, les faces PET sont souvent discutées entre 0,125 et 0,250 mm, avec de nombreux cas entre 0,150 et 0,188 mm. Les faces PC se situent souvent entre 0,175 et 0,250 mm. Il s'agit de plages de préparation issues de la pratique industrielle, pas de limites garanties. La fiche technique du grade commercial retenu et l'essai sur l'empilage fini restent les références de conception.

Le PET n'est pas automatiquement le meilleur choix lorsqu'un embossage profond, une fenêtre optique ou un formage exige un grade PC qualifié et que l'exposition chimique ou UV demeure modérée. À l'inverse, le PC est un mauvais défaut lorsque des nettoyants agressifs, une forte flexion des touches ou l'extérieur dominent sans système PC et revêtement validés.

Signal favorable : la ligne de nomenclature indique famille, grade ou nom commercial, épaisseur, finition, revêtement dur et impression en seconde surface.
Signal d'arrêt : le plan laisse « PET ou PC au choix du fournisseur » au moment de lancer les outils.

2.3 Revêtement dur, système d'impression et fenêtres

Le revêtement dur et les encres déterminent la résistance à la rayure, la tenue chimique et la clarté des fenêtres. Une impression en seconde surface place les couleurs sous le film ; une décoration en première surface demande une protection propre. Les fenêtres d'afficheur et de LED ont besoin d'une transmission, d'une couleur et d'un effet masqué définis. Les faces avant graphiques sans fonction de commutation suivent la même discipline de grade et de finition.

« Revêtement dur » n'est pas une case binaire. Le mot seul ne prouve rien. Le dossier demande quelle méthode de dureté ou d'abrasion le fabricant du film publie, quels nettoyants figurent dans sa fiche et si le revêtement conserve ses propriétés après embossage. Lorsque la fiche emploie ASTM D3363, une dureté crayon d'environ 3H ou plus peut servir de cible initiale, mais elle ne vaut pas critère universel pour tous les grades. Une fenêtre découpée exige aussi un bord propre et une zone sans adhésif afin d'éviter tout voile devant l'afficheur.

Signal favorable : face d'impression, revêtement, liste des fenêtres, objectif optique et liste des nettoyants sont alignés avec la fiche du film.
Signal d'arrêt : décor couleur en première surface sur un film non revêtu dans une zone très frottée ou nettoyée, sans protection définie.

2.4 Support de circuit et système d'encres conductrices

La plupart des circuits souples de claviers à membrane utilisent un film PET sérigraphié avec de l'argent, du carbone ou une combinaison argent-carbone. Pour le cadrage, l'épaisseur du PET de circuit se situe souvent entre 0,075 et 0,175 mm, avec de nombreux claviers autour de 0,100 à 0,125 mm. Des grades stabilisés thermiquement sont examinés lorsque les températures deviennent plus sévères. Un circuit imprimé flexible FPC à cuivre peut être préférable si le rayon de courbure, le courant ou le connecteur l'impose.

Le choix d'encre ne se résume pas à sa conductivité. La couleur ne suffit pas. Les plages de contact subissent l'usure ; l'humidité peut affecter une architecture argent mal protégée ; le carbone sert souvent de finition durable même si l'argent porte les pistes. La résistance par carré, le cycle de polymérisation et le comportement en migration appartiennent à la fiche de l'encre et à la fenêtre de procédé du fabricant. Le plan doit figer la technologie, la finition des plages, le diélectrique ou coverlay, ainsi que la construction de la nappe de sortie.

Signal favorable : technologie du circuit, construction des plages, protection diélectrique, type de nappe et principe de raidisseur sont définis.
Signal d'arrêt : la mention « encre conductrice selon besoin » ne précise ni l'usure des contacts ni la sortie électrique.

2.5 Espaceur, dôme ou contact et chemin d'évent

L'épaisseur de l'espaceur et la géométrie de ses ouvertures fixent la course et l'isolement avant actionnement. Selon la hauteur du dôme et la course recherchée, les films d'espacement sont souvent cadrés entre 0,05 et 0,25 mm. Dômes métalliques, dômes polymères et contacts plats modifient l'effort, le bruit et la classe de durée de vie. Avant le choix d'une série précise, de nombreuses demandes parlent d'un effort de dôme métallique compris approximativement entre 1 et 4 N, soit 100 à 400 gf. Cette plage ne garantit ni le ressenti ni l'endurance d'une construction. L'appui sous le dôme, qu'il s'agisse d'une plaque, d'un PCB ou d'une portée du boîtier, fait partie de l'empilage.

Un clavier tactile a aussi besoin d'une stratégie de circulation d'air. L'air compte dans le ressenti. Snaptron explique que l'air emprisonné sous un dôme peut altérer sa réponse et qu'un évent peut passer par l'espaceur, le film porte-dômes ou la carte, selon la construction. Une cavité entièrement fermée sans chemin prévu peut donc produire une sensation irrégulière après intégration.

Signal favorable : matériau et épaisseur de l'espaceur, carte des ouvertures, méthode de contact, support et principe d'évent sont documentés.
Signal d'arrêt : un effort tactile est garanti sans série de dôme, sans support et sans note sur l'air emprisonné.

2.6 Adhésif arrière et support du boîtier

L'adhésif détermine si l'ensemble reste en place après les cycles thermiques et les nettoyages. Les métaux et de nombreux plastiques à énergie de surface élevée peuvent convenir à un transfert acrylique tel que 3M 467MP : adhésif 200MP, épaisseur nominale 0,05 mm (2 mil), positionné par 3M pour les métaux et plastiques à haute énergie de surface. Lorsqu'il faut davantage de rattrapage, 3M 468MP représente une classe plus épaisse, proche de 0,13 mm (5 mil). De nombreux thermolaquages, peintures texturées et plastiques à faible énergie demandent plutôt une construction LSE, par exemple 3M 9495LE avec adhésif 300LSE. La page technique 3M décrit ce ruban double face comme une construction de 6,7 mil, soit environ 0,17 mm, destinée notamment à de nombreux plastiques LSE et peintures poudre.

Ces références illustrent des familles, pas une prescription universelle. Le support tranche. L'épaisseur, le protecteur, la préparation de surface et la méthode d'application suivent la fiche exacte et le support réel. Les recommandations 3M insistent sur une surface propre, sèche et cohésive ainsi que sur une pression d'application ferme. Un ticket « défaillance de l'adhésif » cache souvent une texture poudre, un agent de démoulage ou une énergie de surface jamais documentés.

Un adhésif acrylique de classe HSE comme 467MP n'est pas le meilleur choix par défaut pour les plastiques LSE, de nombreux thermolaquages, une forte texture ou un besoin important de rattrapage. Une mention générique « double face » ou « 3M ou équivalent » est insuffisante sur toute demande de production.

Signal favorable : famille ou désignation commerciale, épaisseur, matériau du boîtier, finition et texture figurent dans le dossier.
Signal d'arrêt : l'adhésif est laissé au choix sans série, épaisseur ni description de la surface de montage.

2.7 Plaque support, renfort, raidisseur et connecteur

Les matériaux arrière ne se limitent pas à l'adhésif. Raidisseurs, plaques aluminium ou FR-4, joints, écrans CEM et renforts de nappe modifient la hauteur, le ressenti et l'assemblage. Le connecteur impose l'épaisseur du flexible, la face de contact, le pas et le type d'actionneur. La référence TE Connectivity 1-2013496-0, désormais obsolète, n'est citée que comme exemple de fiche où figurent un pas de 0,3 mm, une orientation coudée, un contact inférieur et un verrou basculant. Le plan du connecteur actuellement retenu reste seul directeur.

Un boîtier mince ou largement ouvert sous les touches produit un ressenti mou, quelle que soit la qualité de la face avant. Si la sortie de nappe traverse la portée du joint, l'étanchéité échouera dès l'essai d'ensemble.

Signal favorable : portée du boîtier ou plaque d'appui, longueur et épaisseur du raidisseur, référence du connecteur ou définition d'accouplement, et sortie de nappe sont maîtrisées sur le plan d'ensemble.
Signal d'arrêt : le circuit flotte au-dessus d'une grande ouverture alors qu'un effort tactile précis est exigé.

2.8 Les échantillons valident l'empilage complet

Une propriété matériau n'est close que si l'échantillon emploie les matières prévues pour la production et subit les expositions du cahier des charges. Le montage réel tranche. La validation visuelle du décor ne valide pas le collage. Une continuité électrique mesurée à plat ne préjuge pas du comportement après montage et cycles thermiques. Si le programme revendique une protection contre les pénétrations, l'éprouvette doit être l'ensemble boîtier-clavier selon IEC 60529, car la norme classe la protection fournie par les enveloppes d'équipements électriques.

Le programme de tests et validation doit distinguer ce qui est mesuré sur le premier article, contrôlé par lot ou validé seulement au niveau de l'application.

Signal favorable : la nomenclature de l'échantillon correspond à l'intention série et l'acceptation couvre aspect, dimensions, électrique, tactile, montage adhésif et essais d'environnement convenus.
Signal d'arrêt : une liste commerciale de matériaux remplace la matrice d'échantillons et personne ne possède les essais environnementaux.

Référence d'empilage complet

Côté opérateur
  Face avant graphique (grade PET ou PC + finition + revêtement dur)
  Encres en seconde surface / fenêtres / zones masquées
  Adhésif de face avant
  Porte-dômes éventuel / dômes métalliques ou polymères
  Circuit supérieur éventuel : film PET + encres Ag/C ou FPC
  Espaceur avec ouvertures de touches (+ évent si tactile)
  Circuit inférieur
  Adhésif arrière / fonctions de joint  <- adapté au support du boîtier
  Plaque support / écran CEM / portée du boîtier
  Sortie de nappe -> raidisseur -> connecteur défini par plan

Valeurs initiales de cadrage, sans valeur de garantie

Ces nombres empêchent une demande de prix de se limiter à « PET + adhésif ». Ils ne constituent ni une garantie JASPER ni une limite commune à tous les grades. Dans le dossier de définition, chaque plage est remplacée par une désignation commerciale et les limites de sa fiche technique. Il en va de même pour la température : un instrument intérieur peut être étudié autour de 15 à 30 °C, tandis qu'un panneau industriel peut avoir une plage d'intérêt de -20 à +70 °C ou de -40 à +85 °C. La plage du produit ne doit jamais être recopiée sur chaque couche sans examen.

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3. Passer des contraintes d'environnement aux matériaux libérés

Étape 1 : relever l'environnement et le support du boîtier

La fiche d'entrée recense nettoyants, UV, températures, humidité, conditions opérateur et surface de montage : métal, ABS, PC, thermolaquage, texture ou système de peinture. Une surface texturée ou à faible énergie est photographiée ou appelée sur le plan. C'est le contenu utile de la demande : transmettre l'environnement et le support du boîtier avant de demander une nomenclature finale.

Étape 2 : dessiner toutes les couches

L'empilage textuel de la section 2 sert de base. Il attribue une intention PET ou PC, une technologie de circuit, un mode tactile, une classe d'adhésif arrière et un support. Si la hauteur est contrainte, le plan donne une épaisseur totale maximale afin qu'un changement d'adhésif ou de dôme ne fasse pas croître l'ensemble en silence.

Étape 3 : remplacer les acronymes par des grades commerciaux

« PET » devient un grade ou une famille d'équivalents approuvés. « Adhésif » devient une série et une classe d'épaisseur. « Encre argent » devient une technologie avec une stratégie de finition des plages. Les limites de nettoyants et de température reprennent la fiche fournisseur du grade retenu, pas un adjectif commercial.

Étape 4 : aligner le collage sur un essai du support

Un thermolaquage ou un plastique LSE ne reçoit pas automatiquement un transfert HSE. L'évaluation se fait sur la finition réelle, après la préparation de surface documentée : propre, sèche, cohésive et pressée correctement. Les observations de pelage ou de soulèvement sont comparées au critère d'acceptation du programme.

Étape 5 : fabriquer des échantillons représentatifs de la série

Les échantillons utilisent le grade de face avant, le système d'encres, l'adhésif et l'appui prévus, pas des chutes de laboratoire quelconques. Au moins un exemplaire est monté sur un coupon représentatif du boîtier. L'équipe contrôle l'actionnement, la continuité, le pli de nappe, l'ajustement des fenêtres et le soulèvement des bords après une manipulation comparable à l'assemblage.

Étape 6 : appliquer les essais liés à la demande

Les essais découlent de l'exposition : essuyage avec les produits nommés, cycles thermiques, stockage humide, vieillissement UV seulement si l'extérieur est réel, et pénétration au niveau du boîtier seulement si une classification d'enveloppe est visée selon IEC 60529. Un résultat qui impose de changer le polymère ou l'adhésif bloque le gel des outils.

Étape 7 : libérer une liste de matériaux sous révision

La liste contrôlée couvre face avant, adhésifs, circuit, contact ou dôme, renfort et connecteur. Chaque offre fournisseur pointe vers la même révision. Une substitution dite équivalente exige alors une approbation technique explicite.

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4. Matrice exposition-matériau pour un clavier à membrane

Méthodes souvent citées dans le dossier matériaux

Une méthode n'est pas une durée de service. Le nom de norme ne suffit pas. Le programme fixe le cycle, le nombre d'heures et les critères d'acceptation ; aucun nombre universel n'est déduit du seul identifiant de norme.

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5. Signaux d'arrêt d'un dossier matériaux

• Face avant indiquée seulement « PET » ou « PC », sans grade, épaisseur ni finition.
• Polycarbonate prévu sous produits chimiques agressifs ou UV sans grade ni revêtement qualifiés.
• Adhésif décrit « double face » ou « 3M ou équivalent », sans série, épaisseur ni support.
• Transfert HSE supposé compatible avec poudre ou plastique LSE sans essai de collage.
• Empilage tactile sans appui ni évent, alors que l'effort et le ressenti sont garantis sur le papier.
• IP65 ou IP67 attribué au clavier seul, sans éprouvette d'enveloppe conforme au cadrage IEC 60529.
• Échantillon approuvé avec des films ou adhésifs différents de la série : cette approbation ne se transfère pas.
• Connecteur et nappe non définis alors que le reste du clavier est déclaré final.
• Durée de vie ou années à l'extérieur universelles, sans méthode, éprouvette ni révision de construction.
• Matériaux laissés au fournisseur après commande sur un plan autorisant déjà les outillages.

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6. Données à joindre : environnement et support du boîtier

Une demande de recommandation ou une revue technique doit joindre les éléments suivants au plan :

1. Environnement d'usage : intérieur/extérieur, UV, poussière et humidité.
2. Produits et méthode de nettoyage : essuyage, pulvérisation ou immersion éventuelle.
3. Températures d'utilisation et de stockage, même encore approximatives.
4. Conditions opérateur : gants, préférence d'effort et hiérarchie des touches.
5. Matériau, finition, texture et planéité de la zone de collage du boîtier.
6. Hauteur totale maximale, cadre et contraintes de fenêtres.
7. Intention tactile ou non tactile et limite de bruit éventuelle.
8. Sortie de nappe, préférence de connecteur ou contraintes d'accouplement.
9. Niveau d'étanchéité : aucun, joint prévu ou essai d'enveloppe.
10. Critères qui acceptent ou rejettent le premier article.

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8. Préparer la revue technique

Lorsqu'un plan approche du lancement des outillages, les matériaux ne peuvent plus rester une note sous les références de couleur. Le dossier transmis comprend l'environnement, le support du boîtier, la limite de hauteur et les hypothèses actuelles par couche. La liste attendue nomme le grade de face avant, le système d'encres, l'espaceur, le chemin de dômes et l'adhésif adapté à la surface réelle avant de figer écrans et formes de découpe.

JASPER fabrique des claviers à membrane sur mesure, des faces avant graphiques et des ensembles IHM connexes ; l'entreprise peut examiner ce dossier comme une option technique. Les spécialistes des films, adhésifs, dômes et connecteurs, notamment Covestro, MacDermid Autotype, 3M, Snaptron et TE Connectivity, restent les sources de données de leurs composants. Aucune rémunération n'a été reçue pour citer une famille de produits. La méthode de cette ressource s'appuie sur les normes publiques, le positionnement technique des fournisseurs et la pratique de construction, sans reprendre les chiffres de durée de vie ni les indices IP promotionnels des résultats de recherche.

Références techniques

• International Electrotechnical Commission, IEC 60529, degrés de protection procurés par les enveloppes.
• International Electrotechnical Commission, IEC 60068-2-14:2023, IEC 60068-2-30 et IEC 60068-2-78.
• ASTM International, ASTM D3363, ASTM G154, ASTM G155, ASTM D4329 et ASTM B117.
• 3M, fiches techniques 467MP, 468MP et 9495LE, revue 2026.
• Covestro, Film Selector Guide Makrofol/Bayfol, revue 2026.
• MacDermid Autotype, fiche technique Autotex, édition du 4 janvier 2023.
• Snaptron, Plating, Venting, and Actuators, revue 2026.
• TE Connectivity, attributs de connecteurs FPC, exemple 1-2013496-0 signalé obsolète.

Revue d'ingénierie : transmettre le plan actuel, l'empilage, les conditions d'exploitation et les décisions encore ouvertes afin d'obtenir une analyse propre à la construction.

Poursuivre l'étude : interrupteurs à membrane sur mesure · faces avant graphiques · tests et validation

Questions fréquentes

Quels sont les principaux matériaux d'un clavier à membrane multicouche ?

Un empilage souple courant comprend une face avant graphique en PET ou PC, son adhésif, un circuit imprimé avec encres argent et/ou carbone, un espaceur, des dômes métalliques ou polymères éventuels, un adhésif arrière et souvent un raidisseur de nappe. Les plages de cadrage ne remplacent jamais les grades et fiches techniques adaptés à l'exposition et au boîtier.

Faut-il choisir du polyester ou du polycarbonate pour la face avant ?

Aucun n'est universellement supérieur. Le polyester PET est souvent privilégié pour la flexion répétée et de nombreux nettoyants. Le polycarbonate PC peut mieux répondre à une fenêtre, un aspect ou un formage précis. La décision porte sur le grade, le revêtement, les produits chimiques, les UV et l'embossage, pas sur le seul acronyme.

Que faut-il spécifier pour l'adhésif arrière ?

Le dossier indique la famille ou la référence commerciale, l'épaisseur et le support du boîtier avec son matériau, sa finition et sa texture. 3M 467MP illustre un transfert pour de nombreux métaux et plastiques HSE ; 3M 9495LE illustre une construction pour de nombreux plastiques LSE et peintures poudre. Un essai sur la finition réelle tranche.

Peut-on attribuer IP65 ou IP67 au clavier seul ?

Non, pas comme revendication complète. IEC 60529 classe les degrés de protection fournis par les enveloppes d'équipements électriques. La pénétration dépend du boîtier, du joint, des ouvertures, des portées et de l'éprouvette testée, pas d'une étiquette appliquée à un clavier non monté.

Toutes les faces avant ont-elles besoin d'un revêtement dur ?

Une face de production doit avoir une finition et une stratégie de protection définies dès qu'elle subit abrasion ou nettoyage chimique. Le revêtement et le grade figurent dans la nomenclature. La mention « revêtement optionnel » sans exposition, méthode ni produit de nettoyage laisse une exigence essentielle ouverte.

Quand une face avant en polycarbonate est-elle un mauvais choix ?

Elle devient un mauvais choix par défaut lorsque dominent des nettoyants agressifs, une forte flexion des touches ou les UV extérieurs et qu'aucun grade PC avec revêtement adapté n'est documenté. Un polyester PET qualifié constitue alors généralement un point de départ plus prudent, sous réserve de l'essai final.

Quand la construction polyester par défaut n'est-elle pas adaptée ?

Elle n'est pas adaptée si l'application exige un comportement optique ou de formage propre à un grade PC, avec une exposition chimique et UV compatible. Il faut aussi reconsidérer le clavier à membrane lui-même si l'IHM demande la course d'un clavier silicone ou une surface capacitive en verre ou acrylique.

Comment approuver les échantillons au titre des matériaux ?

L'échantillon approuvé utilise l'empilage prévu pour la série et est monté sur un support représentatif. L'acceptation couvre aspect, dimensions, continuité électrique, ressenti tactile, collage et essais environnementaux cités dans la demande. Une épreuve graphique de face avant ne vaut pas approbation du dossier matériaux complet.

Quelles données placer dans la rubrique matériaux d'une demande de prix ?

Il faut indiquer environnement, nettoyants, températures, grade et finition de face avant, technologie de circuit, mode de contact, classe d'adhésif, support du boîtier, hauteur maximale, connecteur, sortie de nappe et essais d'acceptation du premier article. Ces données permettent de comparer des offres construites sur le même périmètre.

Qui doit relire le dossier avant le lancement des outils ?

Les responsables mécanique, électronique et qualité de l'OEM ainsi que l'équipe technique du fabricant doivent approuver un empilage contrôlé unique. JASPER peut effectuer cette revue comme l'une des options de fabrication ; la même liste de contrôle s'applique à tout fournisseur qualifié.