Architecture des circuits
Contrôle de libérationAssignez la matrice de clés, les LED, les composants, PCB, FPC, circuit imprimé, connecteur et harnais client.
S'il manqueLes fonctions sont dupliquées, omises ou acheminées vers le mauvais calque.
Utilisez un circuit PCB ou FPC lorsque l'interface a besoin de plus qu'une simple matrice de clé d'argent imprimé. La bonne construction dépend du montage des composants, de la rétention des connecteurs, de la géométrie de virage, du blindage, de l'accès aux tests, de la profondeur de l'enceinte et de la propriété de la poignée électrique.

Un PCB rigide est utile lorsque les interrupteurs, les LED, les résistances, les connecteurs ou d'autres composants ont besoin d'un support mécanique. Il donne également à l'enceinte un référencement électrique stable, mais il consomme de la profondeur et a besoin d'un support de montage.
Un FPC maintient l'interface mince et les voies à travers des espaces étroits. Son poids en cuivre, sa rigidité, son rayon de courbure, son bord de connecteur et son attente de reflex doivent être indiqués; un contour nominal ne définit pas ces détails.
Un circuit argenté imprimé reste l'option de moindre complexité pour de nombreuses matrices clés. Le déplacement vers PCB ou FPC devrait résoudre une contrainte réelle électrique, mécanique ou d'assemblage plutôt que de simplement changer de matériau.
Les fichiers de circuits, les données mécaniques, les composants et le harnais client doivent décrire le même ensemble.
Assignez la matrice de clés, les LED, les composants, PCB, FPC, circuit imprimé, connecteur et harnais client.
S'il manqueLes fonctions sont dupliquées, omises ou acheminées vers le mauvais calque.
Origine du panneau de commande, trous, sortie de la queue, bord de raidisseur, zone de courbure, direction du connecteur et garde des composants.
S'il manqueLe circuit passe l'essai sur banc mais se heurte à des côtes, des bosses ou la paroi de l'enceinte.
Relâchez les numéros de pièces, la hauteur du paquet, l'orientation, la polarité LED, la propriété de résistance, les substitutions et le marquage.
S'il manqueL'assemblage ne fonctionne qu'après retravail manuel ou est connecté en arrière.
Nom connecteur d'accouplement, numérotage de la broche, direction de verrouillage, chemin d'insertion, rétention et propriété de harnais.
S'il manqueLe câble d'accouplement ne peut pas être installé ou s'en sortir dans la mauvaise direction.
Définir la couche de blindage, le chemin de terre, la relation avec le châssis, le blindage de queue, le chemin ESD et le sol client.
S'il manqueLe bruit ou le comportement ESD change après l'installation dans l'enceinte finale.
Définir la continuité, la résistance, le LED, le composant, le connecteur et les contrôles de fixation avec les critères de réussite.
S'il manqueUne analyse de clé de base est confondue avec l'approbation complète de l'assemblage.
Relâchez chaque décision dans le paquet électrique et le dessin mécanique.
| Décision | Options à revoir | Question de libération |
|---|---|---|
| Type de circuit | PCB rigide, PCF, argent imprimé, carbone, carte et flexible hybride, simple ou double face | Quelle construction résout l'exigence réelle d'acheminement et de composants? |
| Composants | LED, résistances, connecteurs, capteurs, blindage, tampons d'essai, raidisseurs, relief de la contrainte | Quels sont les articles fournis et assemblés par JASPER? |
| Géométrie | Épaisseur, trous, contour, sortie de la queue, rayon de courbure, raidisseur, étanchéité, support de montage | La géométrie libérée correspond-elle à la séquence finale de l'enceinte et de l'assemblage? |
| Interface électrique | Matrice, picotement, tension, courant, polarité, sol, bouclier, harnais d'accouplement | Que doit être présent au connecteur client? |
| Tests et enregistrements | Continuité, résistance, contrôle des composants, contrôle LED, sortie de montage, étiquettes, enregistrements de lot | Quelles preuves sont nécessaires avant l'expédition? |

Le cuivre peut survivre à une courbe conçue et échoue toujours à un pli non contrôlé, un connecteur non supporté, une transition de raidisseur tranchant, ou un point de pincement d'assemblage.
Assignez les clés, les LED, les composants, les circuits rigides et flexibles, le connecteur, le bouclier et le harnais client.
Correspondance pinout, origine, trous, queue, pli, raidisseur, garde-fous, profondeur de l'enceinte et direction de montage.
Utilisez les matériaux prévus, le cuivre, les composants, le connecteur, l'adhésif, la pile avant et la méthode de support.
Vérifier l'ajustement, l'accès au connecteur, le balayage des clés, les LED, les composants, la polarité, la continuité et l'état de courbure du pire des cas.
Fichiers de contrôle, BOM, substitutions approuvées, montage d'essai, enregistrements de sortie, étiquettes, emballage et avis de modification.
Vérifiez le rayon de virage, le bord de raidisseur, l'insertion du connecteur, le relief de la souche, les dommages au cuivre, la pince adhésive et la position d'expédition.
Comparer la polarité, le picotement, la propriété de résistance, l'orientation des composants, la qualité de soudure, la tension, le courant et la cartographie de harnais.
Examiner les bossages de l'enceinte, la hauteur des composants, l'accès au connecteur, le support de montage, la pile de recouvrement et la direction du câble.
Couverture de boucliers de trace, trajectoire au sol, blindage de queue, contact avec le châssis, route ESD, harnais client et matériau d'enceinte.
Commandes avant compactes avec LED, connecteurs pris en charge, routage contrôlé, et contrôles électriques documentés.
Panneaux avec indication de l'état, blindage, connecteurs robustes et montage de l'enceinte répétable.
Des lignes FPC minces traversent un espace limité avec des virages contrôlés, des raidisseurs et des connecteurs compacts.
Matrices de clés denses, indicateurs, points d'essai et points de contrôle de révision.
Clés intégrées, LED, connecteurs et support de carte pour un montage répétable.
Circuits supportés, connecteurs conservés, routage vibratoire-concepteur, et écoulement électrique clair.
Un contour Gerber ou FPC seul ne montre pas comment l'interrupteur, le connecteur, la courbe et l'enceinte doivent fonctionner comme un seul assemblage.
Utilisez FPC lorsque les conducteurs de cuivre, le pas plus serré, l'impédance ou la mise à la terre contrôlée, l'attache des composants, les raidisseurs, les interfaces de connecteur robustes ou les virages compacts par route justifient la construction supplémentaire.
Un PCB rigide est généralement mieux adapté lorsque les composants ou les connecteurs ont besoin d'un support mécanique, lorsque l'assemblage est monté sur des poteaux définis, ou lorsque les points d'essai et la géométrie stable de la planche sont plus que des routages minces.
Oui, lorsque les numéros de pièce, la hauteur du colis, la polarité, la propriété de la résistance, la tension, le courant, le placement, le soudage, l'inspection et les critères d'essai sont libérés.
La réponse dépend du cuivre, du nombre de couches, de l'épaisseur, de la transition du raidisseur, du mouvement statique ou répété, de la température et de la voie de montage.
Le projet peut inclure la continuité, la résistance, la matrice clé, LED, composant, polarité, et les vérifications connecteur-sortie lorsque le montage, le stimulus, le résultat attendu et l'exigence d'enregistrement sont définis.
Envoyez les données mécaniques, schématiques, Gerber ou FPC si disponibles, BOM, pinout, connecteur, composants et LED, modèle de boîtier, quantité, et les attentes de test. Les fichiers précoces peuvent encore être examinés avant qu'ils ne soient définitifs.
Examiner la rétention des connecteurs, le pas, l'orientation, l'accès à l'accouplement et les détails de raidisseur de queue.
Examiner l'itinéraire
Utilisez la route plus large de l'HMI lorsque l'électronique, les affichages, les entreprises, la programmation et les essais au niveau des modules sont également nécessaires.
Examiner l'itinéraire
Préparer les exigences de la matrice, du picotement, de l'acheminement de la queue, du blindage et des essais électriques.
Examiner l'itinéraireJASPER peut examiner la superposition, la pile de commutateur, PCB ou FPC, les composants, le connecteur, la géométrie de virage, l'enceinte et les preuves électriques avant l'outillage.
Partagez les bases du projet. JASPER examinera les risques de pile, matériaux, connecteur, quantité et production.