Le matériel IHM pour systèmes d’eau et d’assainissement doit être défini comme un assemblage, pas comme un simple écran « étanche ». Pour un OEM, la bonne solution associe un affichage lisible, une saisie compatible avec les gants, un overlay résistant aux agents réellement présents, un joint adapté à la découpe, des connecteurs protégés dans leur état de service et des interfaces métalliques maîtrisées. Le choix dépend du lieu de pose, de l’eau libre ou de la condensation, de la chimie, de la lumière ambiante, des opérations critiques et du mode de maintenance. La programmation PLC/SCADA reste hors du périmètre de fabrication de la façade.
Mise à jour : 24 août 2026
Décision rapide : partir du milieu et de l’intervention opérateur
Une IHM de local sec, une façade de poste de relèvement et un terminal extérieur n'ont pas le même cahier des charges. Le tableau fixe la première décision. La géométrie de l'armoire, les matériaux, les produits d'entretien et la maintenance déterminent ensuite le niveau final.
| Situation réelle | Construction à privilégier | Point à valider avant gel du plan | Erreur fréquente |
|---|---|---|---|
| Local technique propre, sans projection | Écran industriel monté en façade avec joint continu | Découpe, planéité, lisibilité et température interne | Surdimensionner l'étanchéité mais négliger la dissipation |
| Armoire humide avec condensation | Stack-up collé ou jointé, électronique isolée du chemin de condensation | Cycle humidité-température avec inspection des bords et connecteurs | Utiliser un essai d'humidité sans condensation |
| Projection, lavage ou pluie | Façade sans piège à eau, joint périphérique contrôlé, connectique protégée | Essai d'infiltration sur l'ensemble installé | Citer l'IP du seul écran |
| Gants et surface mouillée | PCAP réglé pour le stack-up ou commandes physiques dédiées | Gants réels, liquides réels, gestes et faux touchers | Valider au doigt sec sur table |
| Armoire extérieure distante | Affichage adapté à la lumière, overlay/encres exposés qualifiés, maintenance modulaire | Soleil, UV, températures, angle de vue et intervention de nuit | Choisir uniquement sur la luminance nominale |
| Atmosphère chimique ou corrosive | Matériaux et couples métalliques choisis après inventaire d'exposition | Produit, concentration, température, durée, rinçage et contrainte | Écrire seulement « résistant aux produits chimiques » |
| Zone potentiellement explosive | Équipement et assemblage conformes au classement du site | Dossier de conformité du produit complet | Ajouter une façade standard à un coffret certifié |
La gamme des assemblages IHM devient pertinente lorsque l'OEM transmet ces conditions avec le plan de façade. Le fabricant peut alors traiter ensemble l'écran, le tactile, l'overlay, le circuit, le collage, le joint et la sortie de faisceau.
Le matériel IHM pour systèmes d’eau et d’assainissement est un ensemble de barrières
Le matériel IHM protège trois fonctions : voir l'état du procédé, saisir une commande sans ambiguïté et maintenir l'intégrité électrique de l'interface. L'ensemble comprend surface opérateur, tactile ou touches, afficheur, couches optiques, adhésifs, circuit flexible, support, joint, connecteurs et liaison à l'enveloppe.
Cette définition est plus étroite que celle d'un système d'automatisation. L'IHM matérielle reçoit des pixels, des alimentations et des signaux ; elle fournit des événements tactiles ou des contacts. La logique de pompe, le traitement des alarmes, les recettes et les communications PLC/SCADA appartiennent au contrôle-commande. Pour poser cette frontière dans un dossier OEM, voir Panneau IHM : matériel et intégration OEM et l'Architecture matérielle IHM pour l’automatisation industrielle.
Un code IP n'annule pas cette distinction. L'IEC 60529 classe la protection fournie par une enveloppe testée. Une dalle IP66 en façade ne qualifie pas automatiquement la découpe, le joint, les fixations, les presses-étoupes, les connecteurs ni l'arrière. L'unité soumise à réception doit être explicite. Le rapport d'essai tranche.
La matrice de risques transforme le site en exigences de façade
Une matrice de risques utile nomme le chemin de défaillance et le critère d'acceptation. Les mots vagues échouent. « Extérieur », « humide » et « chimique » ne permettent ni choix de matériau ni essai reproductible.
| Exposition / usage | Chemin de défaillance matériel | Conséquence opérateur ou maintenance | Entrées minimales | Réponse de conception |
|---|---|---|---|---|
| Eau stagnante sur la vitre | Faux toucher PCAP, pénétration par bord ou joint | Commande erronée, perte de saisie | Nature du liquide, volume, orientation, durée | Rejet d'eau réglé, drainage géométrique, commande critique séparée |
| Condensation interne | Film d'eau sur circuit, connecteur ou optique | Corrosion, fuite électrique, voile optique | Profil température/humidité, mise sous tension, ventilation | Barrière au chemin de goutte, espacement, protection locale et essai cyclique |
| Lavage ou projection | Pression sur le joint, attaque par les bords | Décollement, infiltration | Distance, angle, pression, température, fréquence | Joint continu, bords protégés, montage représentatif |
| Nettoyant ou réactif | Gonflement, fissuration, perte d'encre ou d'adhésion | Légende illisible, ouverture de la barrière | Produit, concentration, durée, rinçage, température | Couple film-encre-adhésif testé sur substrat final |
| Gants mouillés | Signal tactile atténué ou zone de contact élargie | Touches manquées, navigation lente | Type et épaisseur de gant, taille des cibles, gestes | Réglage tactile et interface essayés avec l'EPI réel |
| Soleil et reflets | Contraste insuffisant, échauffement, vieillissement de surface | Alarme non vue, jaunissement ou fragilisation | Orientation, éclairement, angle, profil thermique, UV | Optique, finition et matériau adaptés ; validation en situation |
| Gaz et atmosphère corrosive | Attaque des métaux, contacts et finitions | Résistance de contact, rupture de masse, grippage | Polluants attendus, concentration, humidité, durée | Matériaux compatibles, couples galvaniques maîtrisés, essais ciblés |
| Chocs ou vandalisme | Fissure de vitre, déformation de façade | Perte d'étanchéité ou blessure | Énergie/objet d'impact, emplacement, fréquence | Support, lentille et fixation dimensionnés ; code IK si pertinent |
| Intervention nocturne distante | Mauvaise identification d'alarme ou de commande | Temps de diagnostic accru | Distance de lecture, éclairage, procédure d'astreinte | Hiérarchie visuelle, rétroéclairage et retours indépendants |
L'INRS identifie le contact avec eaux usées et boues, ainsi que des dégagements possibles de méthane ou de sulfure d'hydrogène. Son guide ED 820 couvre ouvrages fermés et postes de relèvement. Il justifie l'inventaire local, pas un classement de zone automatique.
Le stack-up frontal doit rester cohérent du verre au connecteur
Une façade fiable se conçoit comme une chaîne. La résistance du meilleur composant ne compense pas un bord exposé, une découpe hors tolérance ou un connecteur non accouplé.
| Couche ou interface | Fonction | Variables de plan | Défaillance à rechercher |
|---|---|---|---|
| Lentille en verre ou overlay polymère | Surface de lecture, décor, première barrière | Épaisseur, finition, zones transparentes, rayons, traitement de surface | Rayure, fissure, voile, perte de légende |
| Impression et encres | Symboles, couleurs d'état, masquage | Impression seconde face, opacité, tolérance de repérage | Attaque chimique, décoloration, halo lumineux |
| Capteur tactile | Conversion du geste en coordonnées ou contact | Technologie, zone active, épaisseur de couverture, masse environnante | Toucher manqué, dérive, faux toucher |
| Liaison optique ou entrefer | Transmission de l'image | Indice optique, planéité, bulles, tolérance | Reflet interne, Newton rings, délamination |
| Afficheur et rétroéclairage | Présentation des états et alarmes | Taille active, résolution, luminance, angle, température | Contraste insuffisant, point chaud, panne de backlight |
| Adhésif et joint périphérique | Fixation et barrière aux fluides | Largeur de piste, surface d'appui, compression, rugosité, énergie de surface | Soulèvement de bord, fluage, chemin capillaire |
| Support et enveloppe | Rigidité, planéité et transfert d'effort | Matière, épaisseur, découpe, goujons, couple, tolérance | Déformation, sous-compression, surcontrainte du verre |
| Circuit, faisceau et connecteur | Transport des signaux et alimentation | Rayon de courbure, reprise d'effort, détrompage, état accouplé | Piste rompue, broche mal sertie, entrée d'eau |
« Polyester » ou « polycarbonate » ne suffit pas : grade, texture, encre, traitement, adhésif, substrat et pose forment la construction. L'ASTM D543-20 relie la résistance chimique au réactif, à sa concentration, à la durée, à la température et à la contrainte. Un coupon à plat ne représente pas toujours une pièce collée autour d'une fenêtre.
La fiche 3M 467MP montre la précision attendue : substrat inox, backing aluminium, pelage à 90°, 12 in/min et repos de 24 h à température ambiante. Ces valeurs ne qualifient ni une autre surface ni l'assemblage final.
Le tactile sous l’eau et avec des gants se valide sur le stack-up final
Une technologie tactile n'est pas « compatible gants » en soi. Le stack-up décide. Contrôleur, capteur, lentille, épaisseur, masses proches, bruit électrique, liquide et gant modifient la réponse. La conception d’IHM renforcées pour environnements sévères doit intégrer le tactile dès le premier plan.
| Option | Atout en environnement d'eau | Limite à traiter | Cas de décision |
|---|---|---|---|
| PCAP projeté | Surface continue, gestes et multi-touch possibles | Eau conductrice, gants épais et masses proches modifient le signal | Affichage riche avec tuning et validation représentative |
| Résistif | Activation par pression, généralement accessible avec divers gants | Film supérieur, usure locale et qualité optique à évaluer | Commandes ponctuelles avec EPI variés |
| Clavier membrane | Zones discrètes, relief et retour tactile possibles | Nombre de fonctions limité, légendes et bords à protéger | Actions répétitives ou secours local |
| Bouton physique dédié | Retour mécanique clair, indépendant du menu affiché | Perçage, joint et câblage supplémentaires | Arrêt, acquittement ou action dont l'ambiguïté est inacceptable |
Les fournisseurs publient des capacités mesurables. La fiche Microchip mXT336T spécifie, pour ce contrôleur et ses conditions, l'absence de faux toucher avec une goutte jusqu'à 22 mm et le multi-doigt avec un gant jusqu'à 1,5 mm. Ce n'est pas une promesse pour toute IHM. Le guide PCAP d'Infineon traite ensemble lentille, gants, eau, température et conception électromécanique.
L'échantillon doit subir doigt sec, gants réels, buée, gouttes, film continu, liquide pertinent et retour à sec. Compter touchers détectés, manqués, faux et erreurs aux bords. Le liquide réel décide. Une action critique ne doit pas dépendre d'un geste rendu ambigu par l'eau.
Une alarme reste visible quand l’optique, le codage et le site sont vérifiés ensemble
La visibilité d'une alarme ne se résume ni à une diagonale ni au rouge. Le contraste doit tenir depuis la position réelle, avec lumière du jour, reflets, recul et angle de lecture. L'ISO 9241-303:2011 traite la qualité d'image ; le projet définit encore la tâche et l'observation.
L'IEC 60073:2002 fixe des principes de codage visuel, acoustique et tactile. Ne dépendez pas de la couleur seule. Forme, texte, position ou voyant doivent encore distinguer l'alarme sous reflet ou en mode nocturne. Priorité, acquittement et escalade relèvent du PLC/SCADA.
Pour une armoire distante, préciser lecture porte ouverte/fermée, lampe frontale, orientation solaire, température interne et remplacement sans dépose du faisceau. Pour les polymères exposés, l'ISO 4892-3:2024 combine UV, chaleur et eau. Le cycle doit représenter matériau, encre et usage.
L’étanchéité réelle se joue aux bords, aux connecteurs et aux couples métalliques
La première barrière est rarement le point faible. Les chemins de fuite se forment aux angles d'adhésif, autour des fixations, sur une découpe voilée, le long d'un flex, dans un presse-étoupe ou à travers un connecteur laissé ouvert pendant la maintenance. La revue de plan doit suivre chaque chemin continu entre le milieu extérieur et l'électronique.
Un joint exige une plage de compression liée à sa matière et sa géométrie. Trop peu ouvre un passage ; trop peut déformer la porte, extruder le joint ou charger la lentille. La cote fonctionnelle inclut épaisseur, planéité, peinture, goujons et serrage. Une piste adhésive doit rester continue et assez large aux tolérances limites.
Spécifiez le connecteur accouplé, ouvert en intervention, stocké puis refermé. Pour une famille de connecteurs étanches, TE Connectivity réserve l'IP67 à l'état accouplé et monté selon les prescriptions ; backshell, obturateurs, fil et assemblage comptent. Le plan doit aussi fixer détrompage, verrouillage, reprise d'effort et capuchon de service.
Pour la corrosion, lister porte, cadre, fixations, blindage, cosses et contacts, puis vérifier les couples métalliques avec électrolyte. Chants et points de masse restent exposés. L'IEC 60068-2-52:2017 ne vaut que si une atmosphère saline existe. L'ISO 12944-1:2017 encadre la peinture de structures acier, pas l'IHM complète.
La validation doit reproduire l’assemblage, l’exposition et la maintenance
Un plan d'essai relie chaque risque à un échantillon, une condition, un état électrique, un critère et une inspection. La planification des essais et de la validation précède l'outillage. Le prototypage et la validation des échantillons reprennent découpe, interfaces et pose de série.
| Essai / revue | Échantillon représentatif | Conditions à figer | Critères possibles |
|---|---|---|---|
| Montage dimensionnel | Porte ou coupon à tolérances limites | Découpe, planéité, épaisseur, couple, séquence | Appui continu, absence de contrainte optique, cotes conformes |
| Infiltration | Ensemble monté, connecteurs en état de service | Direction, débit/pression, durée, température | Aucune entrée au-delà de la barrière définie ; fonctions maintenues |
| Chaleur humide stationnaire | Module ou ensemble selon objectif | Température, HR, durée, état sous/hors tension | Fonction, isolement, optique et adhésion conformes |
| Chaleur humide cyclique | Assemblage favorisant la condensation réelle | Cycle, nombre de cycles, orientation, alimentation | Pas de voile persistant, corrosion, faux toucher ni dérive |
| Chimie | Coupons puis façade complète | Produit, concentration, volume, contact, rinçage, température | Pas de fissure, gonflement, perte de légende ou décollement hors limite |
| Tactile eau/gants | Stack-up final avec électronique cible | Gants, liquides, gestes, zones, bruit électrique | Taux de détection et faux touchers selon critères projet |
| Lisibilité | Afficheur, overlay et graphisme finaux | Lumière, reflet, distance, angle, mode jour/nuit | Alarmes et valeurs critiques identifiées sans ambiguïté |
| Connectique/service | Faisceau, obturateurs et outillage terrain | Accouplements, désaccouplements, traction, remise en état | Verrouillage, étanchéité, détrompage et traçabilité maintenus |
| Corrosion ciblée | Couples de matériaux et finitions réels | Polluant, humidité, cycle, durée | Pas de perte fonctionnelle, de continuité ni de fixation hors limite |
Les méthodes d'humidité diffèrent. L'IEC 60068-2-78:2025 traite une forte humidité constante sans condensation. L'IEC 60068-2-30:2025 ajoute une variation cyclique et produit généralement de la condensation. Le terrain choisit.
« Fonctionne après essai » n'est pas un rapport. Enregistrer révision du plan, lots, réglage tactile, firmware d'interface, montage, instruments, photos et mesures. La Conception IHM industrielle : checklist en 10 jalons maintient la continuité jusqu'au dossier de série.
Une IHM standard n’est pas adaptée à toutes les zones
Écartez une façade standard si l'assemblage complet ne possède pas la conformité requise, si l'écran n'est pas accessible en sécurité ou si la chimie interdit une surface exposée. Déport en zone protégée, enveloppe spécialisée ou produit complet qualifié deviennent alors nécessaires.
Une atmosphère potentiellement explosive constitue une limite nette. La directive 2014/34/UE couvre les équipements concernés. Une IHM non évaluée peut modifier chemins d'inflammation, températures et entrées de câble. Le dossier ATEX appartient au produit complet.
Il faut également éviter le tout-tactile lorsqu'une commande doit rester disponible écran éteint, lorsqu'une fausse activation est intolérable ou lorsque les gants/liquides varient sans contrôle. Un bouton, un sélecteur ou une touche membrane dédiée peut alors compléter l'affichage.
Questions fréquentes
Un écran IP65 ou IP66 suffit-il pour une armoire de station d’épuration ?
Non. Le code IP concerne l'enveloppe. La configuration testée compte. Il faut vérifier façade montée, découpe, joint, fixations, arrière, presses-étoupes et connecteurs. Le rapport identifie l'échantillon, son orientation et l'état accouplé.
Quel tactile choisir pour une utilisation avec des gants mouillés ?
Les gants réels décident. Le stack-up final aussi. Un PCAP conçu pour eux peut gérer humidité et gants ; un résistif ou une commande physique convient parfois mieux. L'essai mesure touchers manqués, faux touchers, précision aux bords et retour à sec.
Comment éviter les faux touchers provoqués par l’eau ?
Il faut combiner un contrôleur capable de rejeter l'eau, un capteur et une lentille compatibles, une géométrie qui évacue le liquide et une interface limitant les gestes ambigus. Testez gouttes, film continu, ruissellement, liquide conducteur et remise sous tension ; une démonstration au doigt humide ne suffit pas.
Faut-il choisir un overlay polyester ou une lentille en verre ?
Impact, flexion, optique, chimie, impression et tactile commandent le choix. Un film accepte légendes en seconde face et touches embossées ; le verre reste rigide. Le grade doit être validé. Le traitement aussi. Adhésif et bords également.
Comment spécifier la résistance aux produits chimiques ?
N'écrivez pas seulement « résistant aux produits chimiques ». Listez chaque produit, sa concentration, sa température, le volume ou mode d'application, la durée de contact, la fréquence, le rinçage et la contrainte mécanique. Définissez ensuite les limites acceptables de variation visuelle, dimensionnelle, électrique et d'adhésion.
Un connecteur IP67 reste-t-il étanche lorsqu’il est débranché ?
Pas nécessairement. L'état accouplé compte. Beaucoup de déclarations IP exigent joints, obturateurs, fils et accessoires prescrits. Si l'interface reste ouverte en maintenance, prévoyez un capuchon et contrôlez propreté, joint, verrouillage et remise en service.
Quels essais d’humidité faut-il demander ?
Demandez l'essai qui reproduit le mécanisme attendu. Une forte humidité stable sans condensation et un cycle humidité-température produisant de la condensation répondent à des objectifs différents. Précisez durée, sévérité, alimentation, orientation, mesures en cours d'essai, récupération et critères après inspection.
Peut-on installer une IHM standard dans une zone ATEX ?
Pas sans évaluation du produit complet. Une ouverture, une façade, un câble ou une température de surface peuvent affecter la conformité de l'enveloppe. Le classement de zone, la catégorie d'équipement et les exigences de la directive 2014/34/UE doivent guider une solution certifiée ou un déport hors zone.
Checklist des entrées projet à joindre au plan
Un dossier exploitable permet au fabricant de relier chaque exigence à une cote, une matière ou un essai. Avant la RFQ, réunir :
- taille active, technologie, résolution et interface électrique de l'afficheur ;
- plan de façade coté, matière, épaisseur, découpe, planéité et zones de fixation ;
- stack-up souhaité : lentille ou film, impression, tactile, liaison optique, adhésif et joint ;
- liste des gants, gestes, tailles de cibles et commandes critiques ;
- eau ou liquides présents, orientation, projection, lavage et risque de condensation ;
- produits chimiques avec concentration, température, durée, fréquence et rinçage ;
- lumière ambiante, distance, angle de lecture, mode jour/nuit et température interne ;
- connecteurs, état accouplé/désaccouplé, sortie de câble, reprise d'effort et accès maintenance ;
- matériaux et finitions de la porte, du cadre, des fixations et des points de masse ;
- critères IP/IK/UV/corrosion ou réglementaires réellement applicables ;
- essais, critères d'acceptation, quantité de prototypes et documents attendus ;
- volume annuel et stratégie de remplacement sur le terrain.
L'étape suivante consiste à envoyer les plans pour revue technique avec la taille d'affichage, le plan frontal, la pile d'interfaces, l'environnement et le volume annuel. Après alignement du périmètre et des essais, l'OEM peut demander un devis technique fondé sur une construction vérifiable plutôt que sur une mention générique « IHM étanche ».
Références
- IEC, IEC 60529 — Degrees of protection provided by enclosures (IP Code), version consolidée 2.2.
- IEC, IEC 62262 — Degrees of protection against external mechanical impacts (IK Code), version consolidée 1.1, 2021.
- IEC, IEC 60068-2-78:2025 — Damp heat, steady state.
- IEC, IEC 60068-2-30:2025 — Damp heat, cyclic.
- IEC, IEC 60068-2-52:2017 — Salt mist, cyclic.
- IEC, IEC 60073:2002 — Coding principles for indicators and actuators.
- ISO, ISO 9241-303:2011 — Requirements for electronic visual displays.
- ISO, ISO 4892-3:2024 — Fluorescent UV lamp exposures for plastics.
- ASTM International, ASTM D543-20 — Resistance of plastics to chemical reagents.
- INRS, Assainissement et traitement des eaux usées et guide ED 820.
- Union européenne, directive 2014/34/UE relative aux atmosphères potentiellement explosives.
- Microchip, fiche mXT336T.
- Infineon, Industrial capacitive touchscreen design made simpler.
- 3M, Adhesive Transfer Tape 467MP — Technical Data.
- TE Connectivity, Heavy Duty Sealed Connectors.
- ISO, ISO 12944-1:2017 — Protection anticorrosion des structures en acier.
Note éditoriale : ce guide est publié par JASPER pour aider les équipes OEM à cadrer une IHM manufacturable. Les exigences techniques ci-dessus s'appliquent à l'évaluation de toute solution ; les liens JASPER indiquent uniquement les étapes possibles de revue, de prototypage et de chiffrage.
Transmettez le plan, l’empilement et les conditions d’usage
L’équipe d’ingénierie JASPER examinera les interfaces, les risques ouverts et les preuves nécessaires au chiffrage.