Checklist de conception IHM industrielle : 10 jalons de validation

Une conception IHM industrielle est prête à passer en revue fournisseur lorsque dix jalons sont fermés : usage, environnement, architecture, empilage, références géométriques, face avant, tactile et affichage, électronique, interconnexions, étanchéité, puis validation et gestion des modifications. Chaque jalon doit avoir un responsable, une donnée d'entrée maîtrisée, une preuve d'acceptation et un motif explicite de réexamen.

Dernière mise à jour : 3 août 2026

Ce guide a été préparé pour JASPER, fabricant d'assemblages IHM. JASPER y figure comme une possibilité de revue industrielle ; les choix de construction et les critères de validation restent propres à chaque projet.

Une façade impeccable ne constitue pas un dossier de définition. Ce qui décide de la libération se trouve derrière : le référencement de l'écran, l'effort appliqué au joint, la masse vue par le champ capacitif, le chemin du FPC jusqu'au connecteur et la révision réellement essayée. Le périmètre d'assemblage IHM publié par JASPER peut inclure la surface avant, l'organe de saisie, l'écran ou sa fenêtre, la carte PCB ou le FPC, les interconnexions, le connecteur, le support, le joint, les éléments de montage et les contrôles convenus. Le devis doit toutefois préciser les pièces et les preuves comprises dans le transfert considéré.

Ce que la checklist de conception IHM industrielle couvre — et ce qu'elle exclut

Cette checklist encadre les interfaces physiques qui transforment des composants acceptables séparément en une face opérateur fabricable. Elle part des tâches de l'opérateur, suit les efforts et les signaux dans l'ensemble, puis rattache chaque preuve à une révision libérée. ISO 9241-210:2019 apporte le contexte du cycle de conception centrée sur l'humain. ISA-101 traite le comportement et la gestion des IHM dans l'automatisation des procédés. Ni l'une ni l'autre ne définit l'empilage mécanique, le trajet du connecteur, la jonction d'étanchéité ou la tolérance d'un produit particulier.

Le premier choix d'architecture porte sur la frontière d'achat. Une intégration poussée peut supprimer des opérations de réception et d'assemblage chez l'OEM. En contrepartie, elle peut alourdir la réparation, le double approvisionnement et la requalification.

Les guides de Mekoprint et New Vision Display confirment, à titre d'exemples fournisseurs, que couche avant, étanchéité, affichage, saisie, fixation au boîtier, câble et liaison PCB se conditionnent mutuellement. Une construction avec lame d'air facilite généralement le démontage ; le collage optique supprime cette lame d'air mais rend la séparation plus difficile. C'est un arbitrage de maintenance, d'optique et de qualification, pas un classement universel.

Conception IHM industrielle : les 10 jalons à fermer

Un jalon n'est fermé que si le dossier contient une entrée maîtrisée, un responsable nommé et une preuve examinable. La mention « à confirmer par le fournisseur » désigne une question ouverte, pas un propriétaire de décision. Le tableau suivant peut servir de première page au compte rendu de revue.

Jalon 1 — Figer les tâches opérateur, les expositions et les responsabilités

Pour les applications de commande industrielle, la définition matérielle commence par les états que l'opérateur doit voir et provoquer. Il faut consigner l'apparence hors tension et sous tension, les zones à toucher ou à presser, la distance de lecture, l'éclairage ambiant, l'emploi avec des gants ou des mains humides, les produits de nettoyage, la contamination, l'accès de maintenance et toute action liée à la sécurité. L'équipe matérielle n'écrit pas le programme automate, mais elle doit connaître les pictogrammes, touches, voyants et états d'écran commandés par ce programme.

Ces données alimentent une matrice de responsabilité. Le boîtier, le décor, le modèle d'écran, le capteur, le contrôleur, le firmware, la carte, le connecteur, le faisceau, le joint, le montage d'essai et les exigences de l'équipement fini doivent chacun avoir un responsable de libération et un responsable d'acceptation. ISO 9241-210 aide à traiter l'interaction sur tout le cycle de vie ; elle ne transfère pas la responsabilité de la machine au fournisseur de la face avant.

Signal favorable : chaque pièce fournie ou accouplée possède une référence/révision, un propriétaire d'approbation et une condition de transfert.

Signal d'arrêt : la demande de prix parle d'une « IHM complète », mais l'approvisionnement de l'écran, le firmware, le boîtier, l'étanchéité et la validation système restent indéfinis.

Jalon 2 — Choisir la frontière d'assemblage et la stratégie de maintenance

La nomenclature doit dire ce qui arrive sous une référence unique et ce qui demeure remplaçable séparément. Ce choix agit sur les montages, le contrôle d'entrée, la réparation, les pièces de rechange, les sources alternatives, l'emballage et la portée des nouveaux essais. Un module tactile-écran réduit l'alignement réalisé chez l'OEM, mais une panne d'affichage peut alors imposer le remplacement d'un sous-ensemble collé plus important. Un écran indépendant conserve l'accès de maintenance, au prix d'une propreté, d'un routage et d'un contrôle final gérés par l'OEM.

La décision doit précéder le dessin des plages adhésives, de la profondeur de cadre, des accès de vis et de la longueur de nappe. Si un collage optique, une liaison périphérique ou un joint captif rend le démontage destructif, le plan de maintenance et la politique de pièces de rechange doivent l'indiquer. Un assemblage IHM entièrement intégré n'est donc pas automatiquement préférable.

Signal favorable : le dossier d'architecture nomme la frontière achetée, l'unité remplacée, les liaisons destructives, l'intervention prévue et les preuves à répéter après réparation.

Signal d'arrêt : l'intégration est choisie uniquement parce que l'ensemble paraît plus mince ou mieux fini, sans analyse de réparation ni de qualification.

Jalon 3 — Dessiner un empilage maîtrisé pour chaque zone fonctionnelle

Un empilage IHM industriel ne se réduit pas à une coupe générique. La fenêtre d'écran, la zone tactile seule, les touches à effet tactile, les voyants, le joint périphérique, les fixations et la sortie de câble peuvent suivre des couches et des chemins d'effort différents. Une coupe doit traverser chaque zone critique et nommer la surface visible, la face imprimée, le capot ou plastron, le capteur ou clavier, l'entretoise, l'adhésif, l'écran, la carte, les appuis, le joint, le boîtier et le film de protection.

Toute substitution susceptible de modifier l'ajustement, l'optique, la réponse tactile, l'effort, l'étanchéité ou la séquence de montage doit être pilotée par une référence et une révision. Les lames d'air volontaires doivent apparaître avec leur fonction. Les règles de lamination et d'assemblage de JASPER traitent l'ordre des couches, l'orientation, les datums, la pression, l'état des surfaces, le routage, les contrôles des fonctions cachées et la protection comme des données de procédé.

Signal favorable : chaque zone critique possède une coupe reliée à la nomenclature, au décor, au boîtier accouplé et à la gamme de montage.

Signal d'arrêt : le dossier contient une vue éclatée destinée à la présentation, sans cote suivant Z, jeu, film de protection ni état de procédé.

Jalon 4 — Établir les datums, les cotes critiques et les chemins d'effort

Le plan d'ensemble IHM doit exprimer une relation unique entre l'ouverture du boîtier, le contour de la face avant, le décor imprimé, les électrodes tactiles, la zone active de l'écran, les trous de carte, le connecteur, le joint et le montage de contrôle. ASME Y14.5-2018, réaffirmée en 2024 fournit le langage des tolérances géométriques et des références. Elle ne choisit pas les valeurs numériques adaptées au projet.

Après identification des fonctions critiques, le calcul doit suivre le chemin au pire cas. « Centrer l'écran dans la fenêtre » reste ambigu tant que le plan ne précise pas s'il s'agit du contour mécanique, des pixels actifs, de la zone de vision recommandée, de l'ouverture du masque ou de l'image allumée. La fermeture du joint forme aussi une chaîne d'efforts : entraxe des vis, raideur du boîtier, appui de la face, force du joint et garde de l'écran interagissent.

Signal favorable : les caractéristiques critiques se réfèrent à un système de datums déclaré, ont un critère mesurable et précisent si le contrôle se fait libre ou serré.

Signal d'arrêt : chaque fournisseur centre sa pièce sur un contour nominal différent, tandis que le plan final se contente de tolérances générales non précisées.

Jalon 5 — Libérer la face avant, le décor et les états optiques

Une spécification « polyester », « polycarbonate » ou « verre » ne suffit pas. La face avant doit être définie par la nuance, l'épaisseur, le revêtement, la texture, le système d'impression, la face imprimée, la référence colorimétrique, l'état des bords et les expositions prévues. Le PET et le polycarbonate s'arbitrent selon la flexion, l'abrasion, les produits chimiques, l'impression, le gaufrage, la texture et l'aspect ; aucun polymère ne domine dans toutes les conditions.

Les pictogrammes, légendes de touches, fenêtres de voyants et masques d'affichage doivent utiliser les datums du produit. Les zones cosmétiques et les conditions d'observation doivent être écrites. Un effet « dead front » s'approuve hors tension et sous tension. Lorsque la chimie ou l'optique est critique, la méthode doit être nommée : ASTM D543-21 traite l'exposition chimique des plastiques selon l'application ; ASTM D1003-21 mesure le voile et la transmission lumineuse des plastiques transparents plans. Aucune des deux ne prouve, à elle seule, la nettoyabilité ou la lisibilité de l'IHM complète.

Signal favorable : fichiers graphique et mécanique partagent les mêmes coordonnées ; éclairage, alimentation, fond, distance et révision de l'échantillon sont indiqués pour l'acceptation visuelle.

Signal d'arrêt : un PDF flottant sert d'approbation du décor sans maîtrise du repérage des fenêtres, du sens d'impression, du nettoyage ni de l'apparence sous tension.

Jalon 6 — Valider ensemble le tactile, l'écran, le contrôleur et la masse

Un capteur tactile ne s'approuve pas indépendamment de son capot et de son environnement électrique. Sur un système capacitif, l'épaisseur et la permittivité de la couche avant, la géométrie des électrodes, les blindages, les masses proches, les revêtements conducteurs, l'adhésif, les vides de collage, le réglage et le contrôle après liaison agissent sur le même état fonctionnel. Microchip AN2934 et le CAPSENSE Design Guide 2026 d'Infineon documentent ces dépendances ; ce sont des guides de conception de composants, pas des limites universelles d'IHM.

Il faut figer les révisions du capteur et du contrôleur, le capot et son collage, le modèle d'écran, la zone d'image active, le masque, les appuis, la masse, le blindage, le câble, le propriétaire du firmware/réglage ainsi que les conditions prévues avec humidité et gants. L'écran et le polariseur ne doivent pas recevoir d'effort non autorisé par le plan du module. Les recommandations de Newhaven Display rappellent aussi la maîtrise du chargement du verre, du routage du FPC, de l'insertion du connecteur et de la propreté des contacts.

Signal favorable : l'empilage représentatif de la production passe des états optiques et tactiles définis, sous tension, dans un boîtier, une mise à la masse, un câblage et un firmware représentatifs.

Signal d'arrêt : une démonstration du capteur nu ou un simple contrôle de continuité de l'écran sert d'acceptation de l'IHM fermée et alimentée.

Jalon 7 — Maîtriser les appuis PCB/FPC, la masse, la thermique et l'accès de test

Le dossier doit libérer la référence et la révision du PCB ou FPC, son contour, son épaisseur, ses trous de fixation, le côté composants, les volumes interdits, les entretoises, vis, rondelles, contacts de masse, connecteurs, points de test et état programmé. Le chemin des efforts doit montrer comment l'insertion d'un connecteur, l'appui sur une touche ou la fermeture du boîtier rejoint un support sans fléchir la carte ni charger l'écran.

Quatre niveaux de preuve doivent rester distincts : conception de la carte nue, qualité d'assemblage de la carte équipée, fonction du sous-ensemble IHM et comportement dans le système hôte. Les normes IPC de conception de cartes s'appliquent si le contrat les invoque. IPC J-STD-001J et IPC-A-610J couvrent le brasage et l'acceptation après assemblage ; elles ne définissent ni la table des voies de l'IHM, ni le logiciel, ni le chemin thermique, ni le contrôle de la machine complète.

Signal favorable : le plan suit chaque touche, voie tactile, LED, liaison d'écran, masse et point de test depuis la fonction visible jusqu'au connecteur.

Signal d'arrêt : « PCB IHM » apparaît sur une seule ligne de nomenclature, sans état d'appui, zone interdite, masse, accès de test, propriétaire du firmware ni frontière hôte.

Jalon 8 — Figer le connecteur, la nappe, le routage et l'accès de maintenance

La référence exacte du connecteur et de son homologue, le fabricant, le nombre de contacts, le pas, le détrompage, le verrouillage, le côté des contacts, le sens d'insertion, l'épaisseur de la nappe ou du FPC, le datum de sortie, l'orientation des contacts exposés et la politique d'alternatives doivent figurer dans le dossier. Le chemin installé complète ces données : longueur libre, zones de pliage et d'interdiction, appui de transition, bride, reprise d'effort, dégagement des arêtes et vis, traversée éventuelle du joint et boucle de maintenance.

La souplesse ne supprime pas la géométrie. Une nappe trop courte peut tirer le capteur hors de son datum ; une réserve excessive peut mordre sur le joint ou masquer une fixation. Le catalogue Hirose FH50 illustre une définition propre à une référence : géométrie du FPC, insertion, espace de manœuvre du verrou et pliage près du connecteur. Ses dimensions ne s'étendent pas aux autres séries.

Signal favorable : un essai de maintenance démontre que le couple peut être inséré, verrouillé, inspecté et retiré dans l'état monté sans solliciter les pièces voisines.

Signal d'arrêt : le plan montre un symbole de connecteur, mais omet le côté des contacts, l'homologue, l'état du câble, l'enveloppe d'accès ou la reprise d'effort.

Jalon 9 — Séparer collage, joint et étanchéité du boîtier

Un adhésif peut positionner une pièce, reprendre un effort structurel, unir un empilage optique, maintenir un joint avant fermeture ou participer à une barrière environnementale. Ces fonctions exigent des acceptations distinctes. La sélection et le procédé doivent considérer les substrats, l'épaisseur, la planéité, les déplacements différentiels, la température, la préparation de surface et la pression. Le guide de conception 3M VHB répertorie ces variables. ASTM D3330/D3330M-04(2025) permet des essais de pelage maîtrisés, tout en avertissant qu'ils ne constituent pas nécessairement une preuve fonctionnelle de conception.

Pour le joint, il faut définir le chemin complet, la jonction, les jeux minimal et maximal, le matériau et sa nuance, l'épaisseur, la largeur, le positionnement, la fermeture, les cycles d'accès et l'effet de la force de compression sur la face, l'écran, la carte et le boîtier. Les guides Rogers sur l'étanchéité montrent pourquoi jeu, largeur, surface, couches secondaires et raideur de fermeture doivent être étudiés ensemble. Copier un pourcentage générique de compression ne ferme aucune exigence.

IEC 60529 classe la protection fournie par une enveloppe. Un plastron, un adhésif ou un joint ne confère donc pas, à lui seul, un indice IP à l'IHM installée.

Signal favorable : plan et procédé identifient la jonction, les substrats réels, la préparation, les jeux extrêmes, le chemin d'effort de fermeture, l'échantillon et l'acceptation au niveau du boîtier.

Signal d'arrêt : une fiche matière ou un essai sur joint libre est présenté comme preuve de l'indice du boîtier fini.

Jalon 10 — Relier validation, approbation et déclencheurs de revalidation

La matrice d'essais doit partir des modes de défaillance, pas d'une liste d'équipements disponible au laboratoire. Chaque ligne précise l'exigence, le niveau d'échantillon, la révision, le montage, l'état alimenté, la sollicitation, la méthode, l'acceptation, l'enregistrement, le responsable et le motif de répétition. La planification des essais et de la validation publiée par JASPER sépare les contrôles courants de production des essais de validation de conception et demande de nommer caractéristique, condition, méthode, étape et propriétaire de l'acceptation.

Un appareil étalonné ne suffit pas à rendre la mesure probante. La publication NIST/SEMATECH traite la répétabilité, la reproductibilité, la stabilité, l'étalonnage et l'incertitude. Pour une cote critique, le dossier doit aussi enregistrer le montage, la simulation des datums, la méthode opérateur, la résolution et l'état libre ou serré.

La fermeture du jalon réunit un échantillon représentatif de la production approuvé, le registre des points ouverts, l'historique des écarts et la matrice reliant chaque changement aux revues et essais à répéter. La page française de gestion des modifications techniques de JASPER illustre ce lien entre fichiers actifs, échantillons approuvés, écarts et changements autorisés.

Signal favorable : chaque résultat identifie la révision et l'état essayés ; tout changement de matière, composant, outillage, firmware, fournisseur ou boîtier renvoie à une revue définie.

Signal d'arrêt : la mention « validation réussie » ne précise ni révision, ni condition, ni critère, ni responsable, ni règle de revalidation.

Empilage IHM industriel : contenu obligatoire du plan d'ensemble

Le dossier doit permettre de suivre chaque interface visuelle, mécanique, électrique et d'étanchéité sans interprétation. L'ordre ci-dessous est indicatif : les zones de touches, d'affichage et de joint périphérique nécessitent souvent des coupes différentes.

Opérateur / produit de nettoyage / ambiance
                    ↓
Vitre de protection, face avant graphique ou cadre
                    ↓
Impression, masque, adhésif, collage optique ou lame d'air
                    ↓
Capteur tactile, clavier à membrane, clavier silicone ou commande discrète
                    ↓
Écran, voyant, guide de lumière, PCB/FPC et référence de masse
                    ↓
Connecteur, câble, bride, reprise d'effort et boucle de maintenance
                    ↓
Support, joint, fixations, jonction du boîtier et transfert vers la machine

Six étapes pour passer des données d'entrée à la libération en production

Étape 1 — Figer la matrice d'usage et de responsabilité

Réunir les états opérateur, l'environnement, le nettoyage, le boîtier accouplé, le contexte réglementaire, la maintenance, les hypothèses de demande annuelle et les responsables nommés. Les inconnues restent visibles dans un registre ; elles ne doivent pas être dissimulées dans des notes fournisseur.

Étape 2 — Sélectionner la frontière achetée

Comparer les routes séparée, collée, intégrée à l'écran et montée sur boîtier. La bonne frontière est la plus petite qui ferme les interfaces critiques sans sacrifier la remplaçabilité, l'approvisionnement ou la maîtrise de qualification requise.

Étape 3 — Libérer le dossier de revue

Émettre sous une même hiérarchie de révision les plans indexés, modèles 3D, fichiers graphiques, nomenclature, fiches composants, table des broches, coupes d'empilage, matrice de responsabilité et registre des points ouverts.

Étape 4 — Prototyper selon le risque d'interface

Le prototypage destiné à la production de JASPER, ou un processus fournisseur équivalent, doit construire le plus petit échantillon capable de trancher la prochaine décision irréversible. Tout écart par rapport à l'intention de production doit être identifié.

Étape 5 — Approuver l'ensemble représentatif de la production

L'examen porte sur l'aspect, l'ajustement, la saisie tactile ou par touches, l'écran, le connecteur, le routage, la fermeture, le chemin d'étanchéité, l'accès de maintenance, la méthode de contrôle et la corrélation avec l'hôte. Une photographie approuvée ne couvre pas ces fonctions.

Étape 6 — Verrouiller les preuves et les déclencheurs de changement

L'échantillon approuvé, les fichiers actifs, la nomenclature, les alternatives, instructions, montages, limites d'essai, emballages, écarts et règles de revalidation doivent être reliés à la référence libérée.

Matrice de validation : éprouver la défaillance au bon niveau

Les normes environnementales décrivent des méthodes ; le projet choisit l'applicabilité, l'échantillon, la sévérité, l'état de fonctionnement et l'acceptation. IEC 60068-2-6:2007 traite les vibrations sinusoïdales, IEC 60068-2-27:2008 les chocs, IEC 60068-2-14:2023 les variations de température et IEC 60068-2-78:2025 la chaleur humide stationnaire sans condensation. IEC 61000-4-2:2025 fournit une méthode reproductible d'immunité aux décharges électrostatiques, sans choisir le niveau ni le critère de performance du produit.

La chaîne de défaillance est souvent courte : condition d'usage manquante → interface supposée → échantillon non représentatif → changement caché → panne système. Un symptôme doit être remonté le long de cette chaîne avant de remplacer un composant.

Huit signaux d'arrêt avant libération

Soumettre l'empilage IHM à une revue technique

Le dossier doit regrouper les fichiers actifs sous une même révision et indiquer le jalon concerné par chaque question ouverte. JASPER peut examiner un assemblage physique proposé via sa demande de devis d'interface sur mesure. Le résultat attendu est un périmètre écrit : pièces fournisseur, pièces client, état d'assemblage, contrôles, preuves de prototype, frontière de validation, hypothèses non résolues et chemin de modification.

L'étude de cas française sur un assemblage de face avant IHM illustre cette frontière de preuve sans attribuer de client, de machine, de quantité, de résultat terrain ni de certification.

Références techniques

Les références normatives et institutionnelles sont cliquables : ISO 9241-210:2019, ASME Y14.5-2018 (R2024), IEC 60529, IEC 60068-2-6:2007, IEC 60068-2-27:2008, IEC 60068-2-14:2023, IEC 60068-2-78:2025, IEC 61000-4-2:2025, ASTM D543-21, ASTM D1003-21, ASTM D3330/D3330M-04(2025) et NIST/SEMATECH Measurement Process Characterization.

Les documents de sociétés utilisés comme références techniques sont cités sans lien sortant : Microchip AN2934 ; Infineon CAPSENSE Design Guide 2026 ; Newhaven Display Product Usage Guidelines ; Hirose FH50 Series Catalog ; 3M VHB Tape Design Guide ; Rogers Corporation, The Mechanics of Enclosure Seal Design ; Tekra, comparaison PET/polycarbonate ; Mekoprint, guide d'intégration d'affichage ; New Vision Display, intégration écran et tactile. Leur présence ne constitue ni une recommandation commerciale ni une preuve de supériorité.

Questions fréquentes

Que doit contenir une checklist de conception IHM industrielle ?

Une checklist de conception IHM industrielle doit couvrir le périmètre, les conditions d'usage, l'architecture, l'empilage, les datums, les tolérances, la face avant et l'optique, le tactile et l'écran, le PCB/FPC, les connecteurs, le collage, le joint, le boîtier, la validation, les preuves d'approbation et les déclencheurs de changement. Chaque point doit avoir un responsable et un enregistrement d'acceptation.

Que doit montrer un plan d'ensemble IHM ?

Le plan d'ensemble IHM doit montrer des coupes propres à chaque zone, les datums, les cotes critiques, les états libre et serré, les matières et révisions, les coordonnées écran/tactile, les appuis PCB, l'orientation des connecteurs, le trajet des câbles, les plages de collage, le chemin du joint, les fixations, le boîtier accouplé et les critères de contrôle référencés.

Comment documenter un empilage IHM industriel ?

L'empilage IHM industriel se documente de la surface opérateur jusqu'au boîtier, avec une coupe pour chaque zone fonctionnelle distincte. Chaque couche doit porter son matériau ou sa révision, son épaisseur ou son jeu, son datum, son procédé, son chemin d'effort ou de signal, son contrôle et son déclencheur de changement.

Qui est responsable des tolérances de conception d'une IHM ?

L'autorité de conception fixe les limites fonctionnelles ; les fournisseurs apportent leurs capabilités de procédé et leurs méthodes de mesure. Le dossier libéré doit préciser qui spécifie, fabrique, mesure et accepte chaque caractéristique critique. Le fournisseur ne doit pas inventer une tolérance système absente.

Un joint annoncé IP rend-il la face IHM conforme au même indice IP ?

Non. IEC 60529 attribue l'indice IP à la configuration d'enveloppe effectivement essayée. La matière du joint, la géométrie de la jonction, le jeu, la compression, les fixations, les pénétrations, le procédé de montage et l'état de l'échantillon influencent le résultat ; une fiche de joint ne transfère pas l'indice au boîtier.

Faut-il tester le tactile avant ou après le montage dans le boîtier ?

Les deux contrôles peuvent être utiles, mais l'approbation finale doit intervenir après montage dans un boîtier représentatif et alimenté. Le capot, l'adhésif, l'écran, les masses proches, le câble, le contrôleur, le firmware, l'humidité et la fermeture peuvent modifier un comportement invisible lors de l'essai du capteur seul.

Quand un assemblage IHM entièrement intégré n'est-il pas le meilleur choix ?

Des modules séparés peuvent être préférables si l'écran doit être remplacé sur site, si l'OEM exige une seconde source indépendante, si les charges thermiques ou structurelles doivent être isolées, si le propriétaire du boîtier doit maîtriser l'étanchéité essayée ou si la qualification de l'équipement fini impose une intégration finale sous l'autorité de l'OEM.

Quels éléments transmettre pour la revue d'un empilage IHM ?

Il faut transmettre le modèle du boîtier, les coupes par zone, le plan de face avant, le décor, les données tactile et écran, les fichiers PCB/FPC, les références de connecteurs et du faisceau, le chemin du joint, les conditions d'usage, la matrice de responsabilité, les exigences d'essai, la stratégie de maintenance, la plage de quantités attendue et le registre des points ouverts.