Un ensemble HMI intégré à l'affichage comprend un module d'affichage nommé ou un sous-ensemble d'affichage libéré, non seulement une fenêtre claire. Le projet coordonne l'ouverture avant, la visualisation et les zones actives, la rétention ou la fixation de l'affichage, la lunette, le support, le joint, le câble interne, la prise en charge de l'alimentation et des données, la propreté optique, le montage et les vérifications visuelles ou fonctionnelles convenues.
Un panneau avant avec une ouverture transparente laisse toujours l'affichage sourcing, montage, câblage, propreté et test au client. Cette route déplace les responsabilités nommées dans un seul module HMI fourni.
L'écran peut être conservé mécaniquement, joint, bande, collé ou supporté par un support. La méthode choisie affecte l'écart optique, le contrôle de la contamination, la facilité d'utilisation, le comportement thermique, la contrainte du câble, la hauteur de la lunette et l'accumulation de tolérance.
L'affichage d'une image n'est pas la même que la validation du logiciel d'interface du client ou de la machine finie. La version doit séparer l'affichage de l'alimentation, le contrôle d'image, la communication, le comportement tactile, le contenu de l'application, la logique de sécurité et l'approbation finale du système.
Le risque le plus élevé est souvent entre la fenêtre visible, le module d'affichage, son support arrière et le chemin du câble.
Relâcher partie du fabricant, révision, alternatives approuvées, source, interface, configuration, état de luminosité, stockage et règle de remplacement.
S'il manqueUn écran physiquement similaire entre dans la production avec différentes optiques, chronologie, connecteur, ou disponibilité.
Contrôler l'ouverture claire, masque noir, afficher la zone active, l'angle de visionnement, l'orientation, l'icône ou la relation de clé, et les données partagées.
S'il manqueL'image est coupée, déconnectée ou visible à travers une bordure non intentionnelle après assemblage.
Définir le support, ruban, joint, entretoise, fixations, adhésif, matériau optique, pression, remède, support et facilité d'entretien.
S'il manqueL'affichage se déplace, se prosterne, s'empare de la contamination ou ne peut être entretenu sans endommager le front.
Relâcher la sortie FPC ou câble, les limites de courbure, la rétention, le décompression de la contrainte, le connecteur, le picotement, l'interface de la carte, la clairance arrière et la séquence d'installation.
S'il manqueLe module est activé lors de l'inspection mais le câble est endommagé ou inaccessible lors de l'installation du client.
Définir les zones protégées, les particules autorisées, la brume, les bulles, le bord adhésif, le pressage, les rayures, les anneaux Newton, l'image alimentée et l'éclairage d'inspection.
S'il manqueL'ensemble est électriquement fonctionnel mais visuellement inacceptable lorsque l'écran est alimenté.
Nom de la puissance d'affichage, modèle de test, communication, diagnostic, relation tactile, logiciel hôte, état thermique, et contrôles système exclus.
S'il manqueUn test d'image de base est pris pour validation de l'application finale ou du comportement de l'équipement.
Le dessin de l'assemblage devrait rendre l'affichage fourni et sa relation avec le devant, le transporteur, l'interconnexion et l'hôte client sans ambiguïté.
| Décision | Options à examiner | Question de libération |
|---|---|---|
| Module d'affichage | LCD, TFT, OLED ou autre module nommé, source, révision, alternatives, limite de contrôleur, interface, et cycle de vie | Quel affichage exact arrive dans l'assemblage et comment les changements sont-ils contrôlés? |
| Optique avant | Fenêtre en verre ou en polymère, imprimé, masque noir, ouverture claire, zone de visionnement, zone active, anti-éblouissement, traitement de surface et orientation | Quel état visible devient le maître cosmétique et dimensionnel ? |
| Écart ou lien | Espacement d'air, espaceur, joint, bande, OCA, LOCA, liaison de périmètre, pression, traitement, retravail et contrôle de la contamination | Quelle méthode optique et de montage est réellement incluse? |
| Support mécanique | Lunette, support, porte-bras, attaches, clous, surfaces de référence, dégagement arrière, ventilation et direction de service | Comment l'affichage est-il localisé et supporté sans mettre en évidence le module ? |
| Transfert électrique | Affichage FPC, câble, connecteur, carte, picotout, puissance, interface de données, rétroéclairage, lien tactile, rétention et accès aux tests | Quel état de communication et de puissance existe au connecteur client ? |
| Acceptation | Dimensions, alignement, particules, bulles, brume, rayures, motif motorisé, communication, montage d'ajustement, emballage et traçabilité | Quels contrôles prouvent l'ensemble de l'affichage et qui restent la validation finale du système? |
La meilleure méthode dépend de la vision, de l'impact, de la contamination, du retravail, du service, de la construction d'affichage, de la compatibilité adhésive, du processus de traitement, du coût et du plan de validation d'OEM.
La poussière, la brume, les reflets, les bulles, le décompression, l'alignement du masque, les fuites de rétroéclairage et les marques de pression peuvent apparaître différemment lorsque l'écran est actif.
Identifier l'affichage exact, le contrôleur ou la limite de la carte, le rôle de fenêtre avant, l'interface, le cycle de vie et le logiciel exclu.
Alignez l'ouverture, le masque, les zones de visionnement et d'activité, l'orientation, l'écart ou la liaison, la lunette, le joint d'étanchéité et les zones d'inspection.
Définir le support, le support, les attaches, le FPC ou le câble, le connecteur, la fixation, la clairance arrière, la ventilation et la direction de service.
Inspecter l'apparence, l'alignement, les particules, les bulles, la pression, l'image d'essai, le rétroéclairage, la communication, l'ajustement et la protection.
Verrouiller les sources, les solutions de rechange, les matériaux optiques, les appareils, les dossiers de traitement ou de montage, l'emballage, la notification et la requalification.
Vérifiez le modèle d'affichage, l'orientation, les zones actives et de visionnement, l'ouverture, le masque noir, le support, le support, la chaîne de référence, la transformation de la coordonnée et la révision.
Examiner le nettoyage, l'environnement, les pellicules de protection, les matériaux de rupture ou de liaison, le traitement, la pression, le retravail, l'éclairage d'inspection, la manutention et l'emballage.
Inspecter la courbe de câble, la rétention du connecteur, le picotout, la puissance, le niveau d'interface, le circuit rétroéclairage, le relief de la contrainte, la clairance arrière et la séquence de démarrage.
Contrôles séparés de l'affichage d'image ou de communication du logiciel client, du contenu graphique, du timing de l'hôte, de la conception thermique, de l'EMC, de la logique de la machine et de la validation de la sécurité.
Affichages montés combinés avec des commandes fixes, fenêtres, supports, connecteurs et une poignée de commande orientée sur l'équipement.
Modules d'affichage propres avec optique contrôlée, touche ou clés, connecteurs, inspection motorisée et limites logicielles client.
Les façades d'affichage avec des commandes denses, l'alignement, la propreté optique, les interfaces de carte et l'intégration contrôlée par la révision.
Modules d'écrans fonctionnels coordonnés avec des graphiques à face, des touches de fonction, des supports, des câbles et des diagnostics.
Affichages muraux ou d'enceintes intégrés avec touche ou clés, porte-clés, connecteur, montage et expédition protégée.
Affichages opérateurs combinés avec des graphiques durables, des clés ou des touches, scellement, routage de câble, et l'ajustement de boîtier répétable.
Si l'affichage n'a pas été sélectionné, envoyez la zone active cible, l'interface, l'environnement, la profondeur, le cycle de vie et les contraintes de service afin que la limite d'approvisionnement puisse être revue.
Un panneau de fenêtre d'affichage contrôle l'ouverture transparente, l'impression, le masque, la détection et la géométrie environnante. Ce parcours comprend un module d'affichage nommé ou un sous-ensemble d'affichage libéré, ainsi que son montage, son interconnexion, son contrôle optique et sa remise au client.
Seulement lorsque la citation indique le nom de l'écran, le matériau avant, le système adhésif, le procédé, la propreté, le traitement, l'inspection, le retravail et la portée de validation.
La sélection de l'affichage peut être revue lorsque la zone active, l'interface, la profondeur, l'environnement, le cycle de vie, l'approvisionnement, l'état optique, la limite du logiciel et la méthode d'approbation sont disponibles.
Le projet peut définir la puissance, le modèle de test, le rétroéclairage, la communication, la relation tactile, la sortie de connecteur ou les vérifications de fixation client. Ceux-ci ne valident pas automatiquement le logiciel ou la machine d'application finale.
Les solutions de rechange approuvées devraient être comparées pour les domaines mécaniques, actifs et de visionnement, optique, connecteur, goupille, interface, chronométrage, puissance, rétroéclairage, configuration, cycle de vie et requalification requise du client.
Utilisez la voie de fenêtre avant lorsque le module d'affichage reste en dehors de l'ensemble fourni.
Examiner l'itinéraire
Combinez un écran fourni avec un front capacitif, une interface électronique et un comportement plus large des modules.
Examiner l'itinéraire
Comparer les responsabilités d'affichage, d'entrée, de PCB ou de PCF et d'assemblage monté sur l'enceinte.
Examiner l'itinéraireJASPER peut examiner la fenêtre avant, l'affichage, le support ou la liaison, l'interconnexion, le support, le connecteur, le montage, la propreté optique, l'inspection motorisée, l'emballage et le contrôle des changements en tant qu'ensemble HMI intégré à l'affichage.
Partagez les bases du projet. JASPER examinera les risques de pile, matériaux, connecteur, quantité et production.
