Technologie tactile capacitive projetée (PCAP) : principe et intégration

La technologie tactile capacitive projetée place une matrice d'électrodes transparentes derrière une vitre isolante, mesure les variations locales de capacité, puis convertit la carte de signal en une ou plusieurs coordonnées de contact.

Dernière mise à jour du contenu source : 3 août 2026

Une dalle tactile PCAP constitue souvent un bon point de départ lorsqu'un équipement OEM demande un effleurement, une face avant vitrée résistante et plusieurs contacts suivis. Elle ne garantit pourtant aucune performance à elle seule. La vitre, le capteur capacitif projeté, le contrôleur, l'afficheur, le collage, les masses, le boîtier et l'interface hôte forment un même système électrique. Cette ressource explique son fonctionnement, les données à spécifier et la limite entre la conception du panneau et la validation de l'équipement fini. Elle ne fournit pas de code de contrôleur et ne suppose pas qu'une construction unique convienne à tous les gants, liquides, environnements CEM ou impératifs de sécurité.

Ce qu'est une dalle tactile capacitive projetée, et ce qu'elle n'est pas

Une dalle tactile capacitive projetée, ou PCAP, détecte un objet conducteur au moyen d'un champ électrique qui traverse une couche diélectrique. Son capteur actif comporte généralement des électrodes d'émission et de réception structurées, souvent en oxyde d'indium-étain (ITO) transparent. Le contrôleur mesure d'abord le réseau sans contact. Il recherche ensuite les écarts locaux dus à un doigt ou à un stylet compatible. Infineon appelle cette mesure au repos la référence et l'écart mesuré sous le doigt le signal tactile.[1]

Le mot « projetée » a un sens physique. L'utilisateur ne touche pas un conducteur apparent : le champ traverse le verre, un polymère, l'adhésif et les autres diélectriques de la pile prévue. Ces couches continuent d'agir électriquement. Leur épaisseur, leur permittivité relative, leur homogénéité et leur distance par rapport aux électrodes modifient le couplage. Microchip cite notamment l'épaisseur de la face avant, la géométrie et le pas des électrodes, l'écartement des couches du capteur et le blindage arrière parmi les facteurs qui déterminent la capacité du capteur.[2]

La dalle PCAP n'est pas l'afficheur. Le LCD ou l'OLED produit l'image; le capteur détecte l'entrée. Elle n'est pas non plus un interrupteur à pression. Un doigt peut être détecté presque sans course mécanique, tandis qu'un écran résistif ou un interrupteur à membrane exige une force pour fermer ou modifier un contact physique. Cette différence n'est pas toujours un avantage. Si l'opérateur doit utiliser n'importe quel stylo, un outil rigide non conducteur ou des gants isolants très épais, il faut comparer les technologies capacitive et résistive avant de figer l'IHM.

La pile d'une dalle tactile PCAP comporte sept niveaux fonctionnels

Une dalle PCAP opérationnelle est un assemblage, pas une simple feuille de « verre tactile ». Le schéma fonctionnel suivant est original. Selon le produit, certaines couches peuvent être combinées, les conducteurs peuvent être imprimés sur des faces différentes, les électrodes réparties sur une ou deux couches, et l'afficheur séparé peut être absent.

UTILISATEUR / ENVIRONNEMENT
        │
        ▼
┌──────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ 1  Vitre de protection : verre ou polymère; épaisseur,      │
│    revêtement, décor                                        │
├──────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ 2  Adhésif optique : colle la vitre au capteur; maîtrise    │
│    les vides                                                │
├──────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ 3  Capteur capacitif projeté : électrodes TX/RX structurées │
├──────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ 4  Blindage / collage / écart contrôlé : maîtrise le        │
│    couplage avec l'afficheur                                │
├──────────────────────────────────────────────────────────────┤
│ 5  Afficheur LCD ou OLED : source d'image et de bruit       │
│    électrique                                               │
└──────────────────────────────────────────────────────────────┘
        │ pistes de la nappe FPC
        ▼
┌──────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ 6  Contrôleur tactile : excitation, mesure, filtrage,       │
│    extraction des contacts, étalonnage et diagnostics       │
└──────────────────────────────────────────────────────────────┘
        │ interface série ou USB
        ▼
┌──────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ 7  Hôte : associe les contacts aux actions de l'IHM et      │
│    porte la logique applicative                             │
└──────────────────────────────────────────────────────────────┘

La vitre de protection, aussi appelée cover lens dans les plans fournisseurs, porte les exigences mécaniques et optiques. Son profil de bord, son décor périphérique, ses revêtements, son épaisseur, ses propriétés diélectriques, les charges de montage, les produits de nettoyage, l'exposition aux chocs et les critères cosmétiques doivent figurer au plan. Une épaisseur supérieure affaiblit généralement le couplage entre le doigt et les électrodes. L'étude Infineon de 2021 l'illustre avec des vitres de 1 à 4 mm; cette plage appartient à l'étude et ne constitue pas une capacité universelle.[1]

Le capteur fixe la géométrie des électrodes. Microchip décrit des électrodes ITO pour les surfaces transparentes et des électrodes en cuivre sur PCB rigide ou flexible lorsque la transparence n'est pas nécessaire.[2] La spécification d'une dalle PCAP doit donc indiquer la zone active, la sortie de nappe, l'ordre des faces, les contraintes du motif d'électrodes, le repérage par rapport à la zone visible et le couple capteur-contrôleur. Les seules dimensions extérieures du verre ne suffisent pas.

L'adhésif et l'interface avec l'afficheur établissent des conditions optiques, mécaniques et électriques. Un vide modifie le chemin diélectrique. Les commutations de l'afficheur se couplent au capteur de forte impédance. Infineon indique qu'un écart supérieur entre le capteur et l'afficheur peut réduire ce couplage, mais augmente l'épaisseur du module. La distance nécessaire dépend de l'afficheur et du contrôleur retenus.[1]

Le contrôleur et l'hôte se partagent le traitement du signal et le comportement applicatif. Le contrôleur excite les électrodes, mesure de faibles variations, suit les contacts et transmet des coordonnées. L'hôte décide de leur signification. Un plan peut donc être complet sur le plan mécanique et rester incomplet comme spécification d'IHM si la plage de coordonnées, le nombre de contacts, les interruptions, la cadence des rapports, l'orientation, les bords, le démarrage et les diagnostics ne sont pas définis.

Comment fonctionne la technologie tactile capacitive projetée

Le principe part du stockage de charges. Dans le modèle simple de deux plaques parallèles, la capacité augmente avec la surface des plaques et la permittivité du diélectrique, mais diminue lorsqu'elles s'éloignent. Une grille PCAP ajoute des champs de frange, des chemins parasites, des électrodes voisines, un blindage, le couplage de l'afficheur et le corps humain. Les mêmes variables physiques restent néanmoins pertinentes.[2]

Référence sans contact, signal et bruit

Le contrôleur commence par mesurer l'état sans toucher, puis compare les acquisitions suivantes à cette référence. La variation utile reste faible devant la capacité permanente de l'électrode. Dans TB3064, Microchip donne en 2010 une échelle d'exemple propre à l'implémentation : 100 pF de capacité parasite d'électrode, une variation de 0,5 à 1,0 pF pour un toucher fort et 0,05 pF sur une électrode voisine faiblement affectée.[2] Ces valeurs ne sont ni des limites d'acceptation ni des données JASPER. Elles montrent pourquoi le bruit de l'afficheur ou du chargeur, le couplage des câbles, la masse, la dérive avec l'humidité et les dispersions de fabrication ne peuvent pas être relégués au second plan.

Le contrôleur doit séparer le signal tactile du bruit tout en suivant les dérives lentes de l'environnement. La gestion de la référence, les seuils, le rejet en mode commun, le choix des fréquences, la synchronisation et les filtres dépendent du composant. Une exigence exploitable décrit donc des résultats observables : contacts manqués ou parasites, instabilité des coordonnées, latence, récupération et diagnostics, pour des conditions nommées. Demander seulement une « sensibilité élevée » ne permet pas de vérifier le résultat.

Capacité propre

La capacité propre (self capacitance) correspond à la charge capacitive d'une électrode par rapport à la masse du circuit. Dans un capteur à lignes et colonnes, le contrôleur peut mesurer séparément chaque électrode X et Y. L'approche d'un doigt augmente normalement la capacité apparente de l'électrode par rapport à la masse. Une ligne et une colonne actives suffisent alors à localiser un contact avec peu de mesures.[2]

L'ambiguïté apparaît lorsque deux doigts activent deux lignes et deux colonnes. Ces listes produisent quatre intersections possibles, dont deux contacts fantômes. Des contrôleurs exploitent des informations supplémentaires ou combinent plusieurs balayages; affirmer que la capacité propre ne peut jamais gérer plusieurs contacts serait donc excessif. Un balayage élémentaire lignes/colonnes en capacité propre ne corrèle toutefois pas de façon univoque plusieurs touchers simultanés.

Capacité mutuelle

La capacité mutuelle (mutual capacitance) mesure le couplage entre une électrode d'émission TX et une électrode de réception RX. Chaque intersection TX/RX forme un nœud de mesure. Le contrôleur applique un signal à TX, mesure la réponse couplée sur RX et compare ce nœud à sa référence. Près de l'intersection, un doigt dévie ou perturbe une partie du champ; le couplage mutuel mesuré diminue normalement. STMicroelectronics décrit une modification du chemin diélectrique entre TX et RX, tandis que Microchip décrit un chemin de dérivation capacitif qui modifie la mesure du récepteur.[2][3]

Chaque intersection étant accessible, une matrice en capacité mutuelle peut associer plusieurs pics à plusieurs positions X/Y. C'est le fondement du véritable multitouch dans de nombreux systèmes PCAP. Le temps de balayage augmente en contrepartie : une matrice de X lignes par Y colonnes contient X x Y nœuds. Les contrôleurs limitent cette charge par des acquisitions sélectives ou parallèles, des formes d'onde optimisées et des traitements propres à leur architecture.

Balayage hybride

Une stratégie hybride peut effectuer rapidement un balayage en capacité propre pour repérer les lignes et colonnes actives, puis mesurer seulement les intersections candidates en capacité mutuelle. TB3064 illustre cette séquence pour deux contacts.[2] D'autres contrôleurs acquièrent les deux mesures dans une même trame ou suivent une architecture différente. Le terme « hybride » désigne donc une famille de stratégies, pas un protocole interopérable.

Des termes proches ne sont pas synonymes

De la variation des électrodes aux coordonnées X/Y

Le capteur capacitif projeté ne produit pas directement des pixels d'écran. Il fournit des mesures réparties sur les électrodes ou les nœuds. Le contrôleur transforme ce motif analogique en contacts selon une chaîne de ce type :

1. Exciter et acquérir. Les lignes TX sont pilotées et les réponses RX converties, ou les électrodes en capacité propre sont mesurées.
2. Normaliser. Les valeurs brutes sont comparées aux références sans contact et corrigées des dérives.
3. Détecter. Les zones candidates doivent satisfaire les critères de signal et de cohérence du contrôleur.
4. Interpoler. Les rapports de signal entre électrodes voisines estiment une position entre leurs centres physiques.
5. Filtrer. Les filtres temporels et spatiaux réduisent l'instabilité et les parasites, avec un compromis sur la latence et la réactivité.
6. Suivre. Chaque contact reçoit un identifiant afin de suivre son mouvement d'une trame à l'autre.
7. Transmettre. L'état traité du contact et ses coordonnées X/Y sont envoyés à l'hôte.

Le pas physique des électrodes est un échantillonnage spatial grossier; il ne correspond ni à la résolution des coordonnées transmises ni à la précision absolue. L'exemple Microchip interpole une position à partir des amplitudes voisines et indique aussi qu'une mesure plus longue peut améliorer la résolution au détriment de la réactivité.[2] Une mention « résolution 4096 x 4096 » renseigne peu si elle ne précise pas l'erreur aux bords, la linéarité, le bruit de position, la taille du doigt, la cadence, le repérage sur l'afficheur et le montage d'essai.

Le contrat avec l'hôte doit être explicite. Pour les appareils tactiles Windows HID, Microsoft cite notamment l'identifiant du contact, les coordonnées X/Y, l'état de pointe et le nombre de contacts.[4] USB-IF HID Usage Tables 1.7 place l'usage Touch Screen dans la page Digitizers.[5] Le protocole multi-touch actuel de Linux emploie des slots Type B et des identifiants de suivi.[6] Un système embarqué peut n'utiliser aucun de ces modèles, mais il doit définir l'équivalent : ordre des octets, origine et orientation, plage valide, cycle de vie du contact, erreurs, états d'alimentation et maîtrise des versions de firmware.

Matériaux et constructions d'un capteur capacitif projeté

Il n'existe pas une pile de films unique. Le choix dépend de la transparence, de la taille de l'afficheur, de la résistance électrique, de la largeur de bordure, des critères optiques, de l'outillage, des besoins de flexion, du nombre de canaux et de l'environnement.

Dans son exemple monocouche, Infineon emploie des électrodes en losanges avec un pas de 5 à 10 mm et des ponts ou espaces étroits.[1] Cette plage décrit le motif illustré, pas tous les formats d'écran ou contrôleurs. Le document met surtout en évidence un compromis : augmenter le pas peut récupérer du couplage derrière une vitre plus épaisse, mais accroître la non-linéarité entre électrodes. Le motif et l'épaisseur de vitre se choisissent ensemble.

L'adhésif est à la fois une liaison mécanique et un matériau électrique. ST AN4313 avertit que les bulles d'air ou l'humidité piégée modifient le champ, car la face avant, le circuit et l'adhésif appartiennent au système diélectrique.[3] Le plan de production doit préciser la surface collée, la famille d'adhésif, l'épaisseur nominale, les critères de vide, le procédé de polymérisation ou de laminage, l'étanchéité périphérique éventuelle et la face sur laquelle portent les critères optiques ou mécaniques.

Limites d'intégration, chaînes de défaillance et cas où la PCAP n'est pas adaptée

La plupart des défauts PCAP naissent d'une interaction système. Une dalle peut passer le contrôle d'entrée, puis échouer après collage sur l'afficheur de série, après déplacement d'un câble ou modification d'une masse, ou seulement lorsqu'un gant mouillé touche le bord. Demander davantage de « sensibilité » sans localiser le trajet du signal ne traite pas la cause.

Infineon identifie l'afficheur comme une source interne majeure de bruit et relie une immunité insuffisante aux contacts instables, parasites ou manqués.[1] Le document précise également qu'un changement de routage ou de blindage peut imposer un nouveau réglage. ST recommande d'éloigner les trajets RX sensibles des commutations et de croiser à angle droit les pistes TX/RX qui ne peuvent être séparées.[3] Ce sont des points de revue; le guide matériel du contrôleur retenu reste la référence de routage.

La tolérance à l'eau exige la même précision. Un liquide conducteur modifie la capacité. Le contrôleur peut reconnaître des gouttes ou inhiber une signature d'eau étendue, sans que l'interface fonctionne pour autant en immersion. Infineon distingue explicitement les éclaboussures tolérées et l'immersion totale.[1] IEC 60529 classe la protection fournie par l'enveloppe finie : ni la vitre ni le capteur seuls ne prouvent un indice IP.

Une construction PCAP n'est pas le meilleur choix si l'entrée doit accepter n'importe quel outil non conducteur, si le fonctionnement continu sous l'eau est obligatoire ou si une action de sécurité exige une course physique et un état tactile indépendants du logiciel. Elle peut aussi être inadaptée lorsqu'aucun temps n'est prévu pour le réglage CEM avec l'afficheur, la définition des gants, les essais de collage et la validation de l'assemblage fini. Ces exigences doivent être résolues avant de figer le dessin industriel de la face avant.

Données nécessaires avant de concevoir le capteur PCAP

Un dossier de consultation utile décrit un équipement assemblé et ses conditions d'emploi. Envoyer seulement la diagonale de l'écran, les dimensions extérieures du verre et l'interface souhaitée reporte les inconnues sur les prototypes.

Données mécaniques et optiques

• Plan coté de la vitre : matériau, épaisseur, bords, perçages, courbure, décor, zone visible, zone active, sortie de nappe, revêtements et zones cosmétiques
• Méthode de collage vitre-capteur et capteur-afficheur, famille d'adhésif et épaisseur nominale
• Fabricant et référence exacte de l'afficheur, surface du polariseur, zone active, cadre, dos métallique, points de fixation et écart autorisé
• Pièces métalliques du boîtier, joint, points de masse, visserie proche, hauteur de bordure, drainage et charges d'assemblage
• Objectifs et méthodes pour la luminance, les reflets, le voile, la couleur, la visibilité du motif, les bulles, les particules, les anneaux de Newton et le repérage sur l'afficheur

Données électriques et interface hôte

• Contrôleur candidat et plage approuvée de formats ou de canaux, ou autorisation de proposer le couple contrôleur-panneau
• Alimentations et tolérances, niveau logique de l'interface, protocole, connecteur, longueur et zones de flexion de la FPC, lignes d'interruption et de remise à zéro, mise à jour du firmware et principe de protection ESD
• Interfaces vidéo, horloge pixel, fréquences de rafraîchissement, topologie du rétroéclairage, plage PWM, chargeurs, moteurs, radios, faisceaux rapides et leur routage physique
• Nombre de contacts, plage et orientation des coordonnées, cadence, latence, bords, propriétaire des gestes, réveil, diagnostics et maîtrise des versions de firmware

Données d'usage

• Taille du doigt nu, geste attendu et référence de chaque stylet
• Chaque gant requis, défini par son matériau, sa construction et son épaisseur, plutôt qu'une mention générale
• États à sec, avec condensation, gouttes, eau courante, doigt mouillé, produit de nettoyage, sel ou récupération après mouillage
• Profils de température et d'humidité, soleil, contamination, produits de nettoyage, vibration, choc, manutention et conséquence d'un faux contact

Lorsque l'afficheur, le collage, la carte de commande, le boîtier et l'hôte relèvent d'une responsabilité de conception commune, un assemblage IHM tactile capacitif peut réduire les interfaces mal définies. Il ne supprime pas la validation; il rend la responsabilité de la pile complète plus explicite.

La matrice de vérification doit porter sur la pile PCAP complète

Un plan de qualification PCAP doit nommer la révision de l'assemblage, le firmware du contrôleur, le mode d'affichage, l'alimentation, l'état de masse du boîtier, le doigt ou le gant, l'état de surface, l'environnement, la méthode d'essai, la sortie observée et le critère d'acceptation. « Le tactile fonctionne » n'est pas reproductible.

Les références IEC 61000 et IEC 60068 sont des méthodes d'essai. Elles ne prouvent pas qu'un composant est certifié et ne fixent pas une sévérité valable pour tous les produits. La norme produit, le plan réglementaire ou la spécification OEM choisit les niveaux, orientations, durées, états de fonctionnement, critères de performance et effectifs. Les équipements médicaux ou automobiles finis peuvent relever d'autres obligations de sécurité, CEM, logiciel, utilisabilité et réglementation qu'un fournisseur de dalle ne peut approuver au nom du fabricant légal.

Un plan d'essais des interfaces tactiles doit conserver le firmware et le routage physiques employés pendant l'essai. Régler le contrôleur après qualification, changer l'afficheur, déplacer une FPC, modifier l'épaisseur d'adhésif, changer la masse du châssis ou remplacer un chargeur peut invalider le résultat concerné. Les échantillons de référence et dossiers de libération doivent associer le plan du capteur, le matériel et la configuration du contrôleur, l'afficheur, le collage, les câbles et la version de l'hôte.

Applications dans lesquelles la PCAP est pertinente

Une interface PCAP convient aux équipements qui profitent d'une surface vitrée nettoyable, d'un effleurement, de la manipulation directe et du suivi de plusieurs contacts. On la rencontre sur des IHM de machines, des écrans de dispositifs médicaux, des commandes centrales ou auxiliaires de véhicules, des écrans marins, des bornes, des instruments de laboratoire et des équipements commerciaux. Le seul nom de l'application ne prouve pas l'adéquation.

Sur une IHM industrielle, le bruit de l'afficheur, les gants, les masses et les faux déclenchements peuvent dominer. Dans un dispositif médical, nettoyabilité et utilisabilité comptent, mais la gestion des risques et la validation de l'équipement fini restent à la charge du fabricant légal. Sur un véhicule ou un écran marin, température, soleil, eau, perturbations conduites ou rayonnées et appui de la main modifient le comportement tactile. Une borne peut privilégier la résistance de la vitre aux chocs et la précision en bordure. Chaque contexte change la pile et la matrice d'essais, pas la définition de la PCAP.

Examiner la pile PCAP avant de figer l'équipement

La revue utile ne porte pas seulement sur « l'épaisseur du verre et la taille de l'écran ». Elle aligne vitre, adhésif, motif d'électrodes, afficheur, contrôleur, FPC, masses, boîtier, firmware, protocole hôte, objets d'entrée, contamination et critères d'acceptation. JASPER peut être envisagé comme l'une des sources capables d'examiner et de produire cette pile au moyen de ses offres de dalles PCAP et d'assemblages IHM; l'adéquation reste conditionnée par des données de projet documentées et par la validation de l'équipement fini.

Sources

1. Infineon Technologies, Industrial Capacitive Touchscreen Design Made Simpler, B192-I1207-V1-7600-NA-EC, septembre 2021. Adresse en texte :
2. Microchip Technology, TB3064, mTouch Projected Capacitive Touch Screen Sensing Theory of Operation, DS93064A, 2010. Adresse en texte :
3. STMicroelectronics, AN4313, Guidelines for Designing Touch Sensing Applications with Projected Sensors, DocID024816 Rev. 1, 27 novembre 2013. Adresse en texte :
4. Microsoft, Required HID Top-Level Collections (Touchscreen). Adresse en texte :
5. USB Implementers Forum, HID Usage Tables 1.7, historique révisé le 26 janvier 2026. Adresse en texte :
6. Documentation du noyau Linux, Multi-touch (MT) Protocol. Adresse en texte :
7. Commission électrotechnique internationale, IEC 60529:1989+AMD1:1999+AMD2:2013 - Degrees of Protection Provided by Enclosures (IP Code).
8. Commission électrotechnique internationale, IEC 61000-4-2:2025 - Electrostatic Discharge Immunity Test.
9. Commission électrotechnique internationale, IEC 61000-4-3:2020 - Radiated, Radio-Frequency, Electromagnetic Field Immunity Test.
10. Commission électrotechnique internationale, IEC 61000-4-6:2023 - Immunity to Conducted Disturbances, Induced by Radio-Frequency Fields.
11. Commission électrotechnique internationale, IEC 60068-2-14:2023 - Tests, Test N: Change of Temperature.
12. Commission électrotechnique internationale, IEC 60068-2-78:2025 - Tests, Test Cab: Damp Heat, Steady State.

Questions fréquentes

Qu'est-ce que la technologie tactile capacitive projetée ?

La technologie tactile capacitive projetée utilise des électrodes conductrices placées derrière une vitre isolante pour détecter des variations locales de capacité. Le contrôleur balaie les électrodes, compare les mesures à une référence sans contact, repère les zones touchées, interpole les positions X/Y et transmet les contacts à l'hôte. L'afficheur placé sous le capteur reste un sous-système distinct.

Quelle différence existe-t-il entre une dalle tactile PCAP et un capteur tactile capacitif ?

Le capteur tactile capacitif projeté est l'élément portant les électrodes. Une dalle tactile PCAP comprend généralement ce capteur, une vitre de protection, un adhésif, une nappe FPC et parfois un contrôleur. Un écran tactile complet ajoute l'afficheur LCD ou OLED, le collage, l'électronique de commande, les interfaces du boîtier, le firmware et la communication avec l'hôte.

Pourquoi la capacité mutuelle convient-elle mieux au multitouch que la capacité propre élémentaire ?

La capacité mutuelle mesure chaque intersection TX/RX comme un nœud; plusieurs pics de signal peuvent donc être associés à des positions X/Y distinctes. Un balayage élémentaire en capacité propre identifie les lignes et colonnes actives, mais plusieurs contacts simultanés peuvent créer des intersections ambiguës. Certains contrôleurs combinent les deux méthodes.

Une vitre de protection plus épaisse empêche-t-elle toujours un capteur PCAP de fonctionner ?

Non. Une vitre plus épaisse réduit le couplage entre le doigt et les électrodes, mais le pas et le motif des électrodes, la permittivité des matériaux, l'adhésif, le bruit du contrôleur, le réglage, les gants et la mise à la masse interviennent aussi. Il faut tester ensemble la vitre, le capteur, l'afficheur, le contrôleur et le boîtier; une épaisseur maximale générique ne se transpose pas d'une conception à l'autre.

Un écran tactile PCAP peut-il fonctionner avec des gants ?

Oui, avec des gants définis, si la pile et le contrôleur conservent une marge de signal suffisante. Le matériau, l'épaisseur, l'ajustement, la compression et l'humidité du gant, ainsi que la vitre, le pas des électrodes, le bruit et le geste de l'utilisateur influencent la détection. La spécification doit nommer le gant et les conditions d'essai au lieu d'indiquer seulement « compatible avec des gants ».

Une dalle PCAP tolérante à l'eau est-elle étanche ?

Non. La tolérance à l'eau décrit un comportement défini avec des gouttes, des éclaboussures, un ruissellement ou un doigt mouillé. Un liquide conducteur modifie le champ du capteur, et le fonctionnement normal en immersion constitue une autre exigence. IEC 60529 classe en outre l'enveloppe finie, pas un capteur tactile ou une vitre pris isolément.

Quelles données le contrôleur tactile envoie-t-il à l'hôte ?

Un contrôleur transmet normalement des données de contact traitées, telles que l'identité ou l'état du contact et ses coordonnées X/Y, par un bus série, USB ou une liaison propre au produit. L'intégration doit définir le format du rapport, la plage de coordonnées, l'orientation, la cadence, le cycle de vie des contacts, les diagnostics et le comportement dans les différents états d'alimentation.

Quels essais faut-il réaliser avant d'approuver une pile PCAP ?

Il faut au minimum cartographier le comportement tactile sur la zone active, les bords et les angles, puis tester les modes réels de l'afficheur, les gants ou le stylet, l'humidité, la masse, les alimentations, les câbles, les décharges électrostatiques, l'immunité RF, la température, l'humidité, les charges mécaniques et les rapports vers l'hôte. Les normes applicables fournissent des méthodes; le projet fixe les sévérités et les critères d'acceptation.