Conception de tapis capteur de pression pour équipements OEM

Une conception de tapis capteur de pression fiable part de la décision que l'équipement doit prendre, et non d'un film, d'un adhésif ou d'un contour. L'équipe OEM doit définir la sortie attendue, les zones de détection, le chemin de charge, les régions actives et interdites, la queue souple, le connecteur, le montage et les preuves d'approbation. Ce guide organise ces choix pour un composant intégré. Il ne prescrit pas un empilage universel et ne certifie ni le véhicule, ni le dispositif médical, ni la machine finie.

Sources techniques examinées : 27 juillet 2026. Terminologie France vérifiée : 3 août 2026.

Un tapis peut respecter son enveloppe CAO et mal réagir une fois monté. Une mousse, une garniture, une nervure, une précharge d'assemblage ou une traction sur le câble peut modifier la charge qui atteint le capteur. Le dossier de libération doit donc maîtriser la relation entre le tapis, la mécanique environnante, l'électronique, le procédé d'assemblage et la méthode d'essai.

La conception de tapis capteur de pression part de la décision de sortie

Un tapis capteur de pression est un composant mince qui détecte une charge dans une ou plusieurs régions définies. Cette définition couvre des architectures dont les sorties n'ont rien d'équivalent. Certaines ferment un contact ; d'autres produisent une résistance ou une tension liée à la charge après conditionnement ; une matrice peut enfin balayer de nombreuses cellules afin de calculer une répartition de pression. L'architecture appropriée est la plus simple capable de fournir la décision réellement exploitée par le calculateur.

Avant de consulter la page consacrée au tapis capteur d'occupation de siège, formulez l'exigence de sortie en une phrase : « indiquer si la zone A est active », « indiquer lesquelles de trois zones sont chargées » ou « mesurer la distribution spatiale de pression ». Ces demandes n'impliquent ni le même nombre de conducteurs, ni les mêmes voies, connecteurs, circuits, travaux d'étalonnage et essais.

Interlink Electronics décrit son FSR comme une résistance sensible à la force dont la valeur varie sous charge. Les guides FlexiForce de Tekscan traitent l'actionneur, le support, l'alignement, l'électronique et l'étalonnage comme un même problème d'intégration.[1][2] Une revue scientifique sur les matrices piézorésistives flexibles montre une autre contrainte : les motifs en lignes et colonnes réduisent le câblage externe, mais le balayage introduit des questions de diaphonie et de caractérisation cellule par cellule.[3] Ces sources éclairent le choix d'architecture ; elles ne prouvent pas que tout tapis sur mesure emploie un FSR ou une matrice balayée.

La diversité ne se limite pas aux films résistifs. Une matrice capacitive à géométrie origami étudiée en 2024 et la nappe textile capacitive présentée par Fraunhofer/CeSMA illustrent deux autres co-conceptions possibles entre mécanique, électrodes et acquisition.[9] Ces exemples de recherche ne définissent ni l'empilage ni les performances d'un tapis JASPER.

Une nappe stratifiée mince n'est pas davantage le bon point de départ si l'application demande une cellule de charge étalonnée, un instrument de cartographie haute résolution, une réponse piézoélectrique uniquement dynamique ou un dispositif de protection de machine. ISO 13856-1:2013 couvre les tapis et planchers sensibles à la pression destinés à protéger des personnes contre des machines dangereuses. Un capteur d'occupation intégré ne devient pas un tel dispositif parce que les deux produits sont appelés « tapis ».[4]

Pourquoi un tapis conforme au contour CAO peut échouer

La géométrie visible n'est qu'une partie de l'interface. La charge traverse le revêtement, la mousse, l'actionneur, l'adhésif et le support avant d'atteindre la zone active. En parallèle, le repérage de découpe, l'alignement de l'entretoise, le routage des conducteurs, les plis de la queue, l'effort sur le connecteur et les seuils du calculateur transforment, ou non, l'événement mécanique en état électrique fiable.

Charge appliquée ou occupant
          -> Revêtement, garniture, coussin ou surface de l'équipement
          -> Mousse, élastomère, actionneur ou répartiteur de charge
          -> Zone électrique active du tapis
          -> Plaque, support de coussin, boîtier ou châssis
          -> Circuit de conditionnement -> décision du calculateur

Il faut donc approuver un chemin de charge et une interface, pas seulement une forme découpée.

Cadre en neuf points pour un tapis capteur de pression sur mesure

Avant la libération en production, neuf revues doivent fermer les risques dans l'ordre de leurs dépendances : sortie, géométrie, transfert de charge, construction, interconnexion, assemblage, preuve et gestion des modifications.

1. Définir la décision requise et l'architecture de sortie

Partez du comportement du calculateur. Nommez les états actif, inactif, transitoire et en défaut, puis le type de sortie, le nombre de voies, la temporisation et les hypothèses de diagnostic. Un tapis à contacts peut demander un état normalement ouvert et la détection des circuits ouverts/courts-circuits. Une zone analogique exige le circuit de mesure, la bande de signal attendue, l'échantillonnage et la logique de seuil. Une matrice exige le nombre de cellules, la stratégie de balayage, la résolution spatiale, la cadence et la diaphonie admissible.

Le mot « pression » ne garantit pas la précision. Un FSR, un contact, une matrice capacitive et une cellule de charge ne mesurent pas la même grandeur de la même façon. Interlink distingue explicitement le FSR d'une cellule de charge et d'une jauge de contrainte.[1]

Signal favorable : l'exigence nomme la sortie, l'interface calculateur, les états, la réaction aux défauts et l'effet de chaque voie sur la logique.
Signal d'alerte : le fournisseur doit choisir la technologie à partir des seuls mots « tapis mince » et d'un contour.

2. Transformer la CAO de l'équipement en enveloppe maîtrisée

L'enveloppe doit indiquer les références, l'orientation, le côté de pose, la surface autorisée, les découpes, trous, nervures, coutures, clips, fixations, mécanismes mobiles, fortes courbures, accès de maintenance et trajectoire d'insertion. Classez les interdictions : sans capteur, sans conducteur, sans adhésif, sans transition rigide ou sans charge concentrée.

Une découpe interne n'est pas un simple vide. Son bord réduit l'espace de routage, concentre la déformation ou modifie le repérage des couches. De même, un tapis monté à plat n'a pas le même service mécanique qu'un tapis formé sur une surface à double courbure.

Signal favorable : le dossier CAO définit les références X/Y, dessus/dessous, classes de cotes critiques, points de montage et zones interdites.
Signal d'alerte : seules une longueur, une largeur ou une photo annotée sont fournies.

3. Relier les zones de détection de pression aux cas de charge

Les zones doivent se trouver là où les charges atteignent le plan du capteur, pas nécessairement au centre visuel du siège ou du boîtier. Pour chaque cas, indiquez le point d'entrée de la charge, sa redistribution dans l'empilage, la zone qui doit réagir, celles qui peuvent réagir sans modifier la décision et les régions qui doivent rester inactives.

• Contour hors tout : forme découpée complète.
• Zone électrique active : contact ou fonction sensible.
• Surface de détection effective : région de l'assemblage où une charge spécifiée produit la réponse approuvée.
• Zone sans détection : région qui ne doit pas générer d'activation valide.
• Couloir de pistes : route protégée entre une zone et la queue.
• Transition de queue : changement de rigidité et de géométrie entre le corps et l'interconnexion.

Une grande zone limite les pistes et combinaisons d'états. Plusieurs zones peuvent distinguer avant/arrière ou gauche/droite, mais chacune doit servir la logique système. Les travaux d'Embodiment Lab sur les électrodes matricielles confirment que davantage d'information spatiale transforme le problème de détection et de traitement ; ce n'est pas une couverture gratuite.[5]

Signal favorable : chaque zone possède un cas de charge nommé, une voie de sortie, un essai de bord et une décision calculateur.
Signal d'alerte : les zones sont placées par symétrie ou pour densifier le dessin.

4. Concevoir le chemin mécanique et la répartition de charge

Le capteur ne reçoit que la force transmise par l'empilage. Une mousse souple peut répartir un effort ponctuel sur plusieurs zones ; un actionneur dur peut le concentrer ; un vide dans le support peut provoquer une flexion plutôt qu'une compression. La tension de la garniture, les fixations, l'adhésif ou le poids propre peuvent aussi créer une précharge.

Tekscan traite la surface de chargement, l'alignement, les concentrateurs, le support et la réduction du cisaillement.[2] Interlink avertit qu'une flexion près de la zone active peut précharger son FSR et qu'un pli marqué ou un cisaillement peut endommager une structure en couches.[1] Pour une autre construction, les valeurs changent, mais la charge normale, le cisaillement, le support et l'alignement restent à examiner.

Signal favorable : une coupe et un plan de montage définissent revêtement, mousse ou actionneur, plan du capteur, support, précharge, cisaillement, aire de contact et extrêmes d'alignement.
Signal d'alerte : une pression du doigt au centre d'un échantillon plat vaut preuve de fonctionnement installé.

5. Spécifier l'empilage fonctionnel, l'entretoise et la stratification

Choisissez les couches selon leur fonction avant de fixer une marque ou une épaisseur. Un contact, une zone analogique résistive, une matrice et un textile capacitif ne partagent pas un empilage universel.

Protection d'usure ou d'environnement, si nécessaire
  -> conducteur/électrode supérieur et support de circuit
  -> entretoise, entrefer maîtrisé, milieu résistif ou diélectrique
  -> conducteur/électrode inférieur et support
  -> collage interne et régions protégées ou libres
  -> couche de montage ou retenue mécanique
  -> substrat de l'équipement ou support du coussin

L'entretoise peut définir où le contact est possible, où la déformation se produit ou comment un diélectrique se comprime. Les zones collées, libres, ventilées ou protégées doivent apparaître sur le plan. Un collage sur toute la surface peut bloquer le mouvement ; des régions libres non maîtrisées favorisent plis, contamination ou migration des couches.

Le plan de stratification doit montrer les références de couche, l'alignement des fonctions actives, la relation ouverture/contact, les jeux des conducteurs, les exclusions d'adhésif, les découpes internes, l'alignement de la queue et les distances au bord. IPC-2223E traite la conception des cartes flexibles et flex-rigides ; cette norme ne s'applique que si l'interconnexion choisie et l'exigence client entrent dans son domaine. L'aperçu officiel des normes de conception IPC confirme ce positionnement par rapport à IPC-2221.[6]

Signal favorable : chaque couche a une fonction électrique, d'espacement, de collage, de protection ou de montage et une référence d'inspection.
Signal d'alerte : une recette générique PET/encre conductrice/adhésif est gelée avant les exigences de charge, de sortie et d'environnement.

6. Traiter conducteurs, queue souple et connecteur comme une interface

La queue fait partie du capteur. Choisissez sa sortie avant de figer le routage des zones. Documentez les couloirs de pistes, la transition, les plis uniques ou répétés, leur direction, les zones rigides voisines, le support, le soulagement de traction, l'abrasion, l'effort au connecteur, la pièce complémentaire, l'orientation des broches et la correspondance zone-broche.

Un capteur de pression flexible n'est pas uniformément flexible. Le corps, la zone active, la transition, la queue, le raidisseur et le connecteur ont des services de flexion différents. Le guide Interlink interdit les plis marqués de ses queues et déconseille la flexion près de sa zone active.[1] Ses limites numériques ne sont pas reproduites, car elles appartiennent à ses produits nommés.

Signal favorable : le dossier libéré contient les plis approuvés, la protection de transition, le soulagement de traction, le connecteur complémentaire et le plan zone-broche.
Signal d'alerte : la route de la queue est ajoutée après le gel des zones, fixations et volumes de connectique.

7. Concevoir le montage et le processus d'assemblage

Le montage modifie la mécanique autant que la position. Précisez le substrat, sa texture, sa courbure, son revêtement ou ses agents de démoulage, la propreté, la température de pose, l'accès pour appliquer la pression, les dispositifs d'alignement, le besoin de reprise et l'environnement.

Le bulletin 3M de 2017 sur la préparation des surfaces VHB illustre pourquoi « auto-adhésif » n'est pas une instruction de procédé : la préparation dépend du substrat et du système de collage.[7] Cette citation ne signifie pas qu'une conception JASPER utilise un ruban VHB ; elle justifie seulement l'emploi des données du fournisseur d'adhésif choisi et du substrat réel.

Interdisez l'étirement du tapis pour le mettre en place, la traction du corps par la queue, les plis dans les zones actives, les rides, les pontages sans support, la tension captive du câble et le frottement aux bords. Si la pose manuelle ne tient pas l'alignement critique, utilisez une référence ou un gabarit.

Signal favorable : l'instruction maîtrise l'état de surface, la référence de pose, la séquence, le gabarit, la reprise et l'inspection.
Signal d'alerte : « retirer le protecteur et coller » constitue toute la méthode.

8. Construire les preuves de prototype par étapes

Le prototypage doit réduire les inconnues dans un ordre utile : géométrie et montage, réponse fonctionnelle, variation entre pièces et assemblages, puis environnement et mauvais usages prévisibles. Les seuils ne doivent être approuvés qu'avec le calculateur réel ou un circuit représentatif de la production.

Le cadre de mesure NIST/SEMATECH distingue répétabilité, reproductibilité à plus long terme, biais, stabilité, étalonnage, étude du moyen de mesure et incertitude ; la fiche de publication NIST en précise l'origine.[8] Une moyenne obtenue sur un seul tapis et un seul montage ne couvre pas ces catégories.

Le processus de prototypage doit fermer les questions de géométrie et d'interface avant de figer l'outillage et la documentation. Les moyens d'essai et de validation peuvent soutenir le plan, mais le donneur d'ordre et le responsable du système fini restent propriétaires des conditions applicables et des critères d'acceptation.

Signal favorable : le plan nomme les échantillons, montages, positions, cas de charge, circuits, conditions, répétitions, limites et responsables.
Signal d'alerte : un essai central sur un tapis et un assemblage est appelé validation.

9. Définir les déclencheurs de modification et la limite d'application

Un tapis est approuvé dans une configuration. Une modification de densité ou de forme de mousse, de tension de garniture, de support, de zones, d'entretoise, d'adhésif, de position, de queue, de connecteur, d'excitation, de seuil logiciel ou de méthode d'assemblage peut changer sa réponse. Le plan et la validation doivent préciser si chaque modification exige une revue, une requalification partielle ou une revalidation complète.

La limite du composant est aussi importante. Un tapis de siège peut alimenter une logique de rappel ou de détection, mais le propriétaire du véhicule valide la fonction complète. Un composant destiné à une assise médicale n'apporte pas à lui seul la biocompatibilité, la sécurité électrique, la validation du nettoyage, la performance clinique ou l'autorisation réglementaire. Un capteur d'occupation général ne remplace pas un tapis de sécurité ISO 13856-1.[4]

Signal favorable : une liste maîtrisée relie chaque modification à un responsable et à une preuve.
Signal d'alerte : un contour semblable est supposé produire le même comportement dans un autre siège, coussin, calculateur ou équipement.

Processus OEM de spécification en six étapes

Étape 1 - Rédiger une fiche de décision

Sur une page, indiquez décision système, type de sortie, voies, états actifs/inactifs/en défaut, temporisation, interface calculateur et limite d'application. Si seule la présence compte, écrivez-le. Si une distribution de pression est nécessaire, nommez l'information spatiale et son usage.

Étape 2 - Libérer le dossier mécanique d'entrée

Fournissez une CAO maîtrisée avec références, orientation, enveloppe, découpes, nervures, coutures, pièces mobiles, zones interdites, plan du capteur, substrat et route d'assemblage. Ajoutez une coupe de l'empilage. Décrivez positions, surfaces de contact, directions, durées et extrêmes plutôt qu'un poids nominal seul.

Étape 3 - Approuver les zones et interfaces avant les matériaux

Revoyez les zones actives, les surfaces effectives, les régions sans détection, les couloirs de pistes, la transition, la sortie de queue, le connecteur et la correspondance zone-broche. Reliez chaque zone à la logique du calculateur. Ensuite seulement, figez les fonctions de couche, les conducteurs, le concept d'entretoise, la carte de stratification, le montage et les protections.

Étape 4 - Construire les prototypes de montage et de fonction

Les premiers échantillons confirment le contour, les découpes, l'alignement des zones, la route de queue, l'accès au connecteur et la séquence d'assemblage. Les suivants couvrent les charges requises et interdites, les bords, les espaces interzones, la charge/décharge, la précharge, la continuité et le circuit réel. L'étalonnage final intervient après stabilisation de l'empilage représentatif.

Étape 5 - Mettre à l'épreuve la variation et le mauvais usage prévisible

Utilisez plusieurs tapis et plusieurs assemblages représentatifs. Essayez les extrêmes d'alignement, remontages, conditionnements pertinents, manipulations de câble, charges concentrées ou obliques et défauts définis. Les programmes médicaux, automobiles et industriels n'ont pas les mêmes dangers ni les mêmes normes ; le propriétaire du système choisit le plan applicable.

Étape 6 - Libérer ensemble preuves, responsables et modifications

Ne libérez pas le seul plan du capteur. Approuvez la spécification des couches, le plan zone-broche, l'instruction d'assemblage, les cotes critiques, le rapport de prototype, les risques ouverts, le plan d'inspection, les déclencheurs de modification et le partage des responsabilités.

Matrice d'approbation des prototypes et échantillons

Cette matrice sert à préparer les achats et la qualification ; ce n'est pas une norme d'essai universelle. Les conditions, quantités, cycles et limites d'acceptation proviennent de l'analyse de risques et des exigences maîtrisées de l'application.

Le compte rendu utile identifie la référence de mesure, les révisions du montage, de l'équipement, du tapis, du circuit et du logiciel, la méthode ou l'opérateur, l'emplacement des données brutes et la décision. Cette traçabilité vaut plus qu'un graphique soigné sans configuration.

Signaux qui doivent arrêter la libération d'un projet

• Un empilage universel est proposé avant la revue des exigences. Sortie, chemin de charge et environnement n'ont pas piloté le choix.
• Surface active et contour hors tout sont confondus. Bords non sensibles, pistes, transition et surface effective ne sont pas maîtrisés.
• Personne ne demande le connecteur complémentaire ni le circuit. L'intégration électrique est reportée jusqu'à l'échec des échantillons.
• Un rayon de courbure catalogue est copié sur une autre construction. Une limite propre à un produit devient une pseudo-règle universelle.
• Seul le centre est chargé. Bords, espaces, précharge, zones interdites et variation de support restent inconnus.
• La conformité du système fini est promise à partir du plan du composant. Les responsabilités relatives au véhicule, au dispositif médical ou à la machine sont mélangées.
• Le repérage des couches et de la découpe n'a pas de méthode d'inspection. La tolérance existe sur le papier mais pas en production.
• Le montage est réduit à un dos adhésif. État de surface, alignement, plis, reprise et traction ne sont pas gérés.
• Les seuils sont figés avant la mécanique. Le logiciel compense peut-être un transfert de charge non résolu.
• Les changements de mousse, garniture, support ou électronique ne déclenchent aucune revue. La configuration approuvée n'a plus de frontière.

Applications adaptées à une nappe de pression souple, et limites

Un tapis flexible convient aux détections minces et distribuées sous un empilage mécanique maîtrisé : présence sur un siège, zone de position dans un coussin, mobilier instrumenté ou répartition de charge bornée. Les applications automobiles ajoutent souvent des contraintes de volume, connectique, traçabilité, environnement, diagnostic et validation du système.

Une structure recommandée pour des contacts ou quelques zones n'est pas appropriée si le projet exige une force absolue de métrologie, une cartographie dense, une réponse uniquement aux impacts, un textile extensible ou une fonction de protection certifiée.

Références clients nommées dans la source anglaise

La seule présence d'un nom ne valide ni une expérience particulière sur les tapis de pression ni une application donnée. Elle ne prouve pas davantage la conformité du produit ou du système fini.

Dossier de définition à transmettre pour la revue

Pour une revue efficace, rassemblez les données dans un seul dossier maîtrisé :

1. CAO du produit ou du siège avec unités, références, orientation, révision et plan du capteur.
2. Enveloppe, découpes, trous, nervures, coutures, clips et régions interdites.
3. Coupe du revêtement, de la mousse/actionneur, du capteur, du support et du montage.
4. États actif, inactif, transitoire et en défaut.
5. Cas de charge avec position, direction, aire de contact, durée et répétitions.
6. Sortie à contacts, analogique, multizone, matricielle ou conditionnée.
7. Fonction et couverture effective de chaque zone.
8. Sortie et route de queue, plis uniques/répétés, longueur et soulagement de traction.
9. Connecteur et pièce complémentaire, vue de numérotation et plan zone-broche.
10. Circuit d'excitation/lecture, alimentation, ADC ou entrée numérique, échantillonnage, temporisation et diagnostics.
11. Substrat, montage, assemblage, environnement, nettoyage, manutention et maintenance.
12. Quantités de prototypes, montages, gabarits, matrice d'acceptation et responsables.
13. Traçabilité, marquage, emballage, volume annuel de planification et gestion des modifications.

Les valeurs inconnues doivent rester des questions ouvertes, sans numéro catalogue générique. JASPER peut être envisagé comme une option de développement et de fabrication, sans exclusivité ni supériorité revendiquée. Pour lancer la revue, transmettez le dossier du projet avec les dimensions, zones actives, sorties requises, coupe d'installation, route de queue et interface du connecteur.

Méthodologie et transparence

Sources

1. Interlink Electronics, FSR 400 Series Integration Guide (source fabricant, sans lien d'acquisition).[1]
2. Tekscan, FlexiForce Integration Guides et ressources d'intégration (source fabricant, sans lien d'acquisition).[2]
3. Recent Advances in Flexible Piezoresistive Arrays: Materials, Design, and Applications.[3]
4. ISO, ISO 13856-1:2013 - Safety of machinery - Pressure-sensitive protective devices - Part 1.[4]
5. Embodiment Lab - Optimizing Pressure Matrices.[5]
6. IPC, IPC-2223E - Sectional Design Standard for Flexible/Rigid-Flexible Printed Boards.[6]
7. 3M, Surface Preparation for 3M VHB Tape Applications, bulletin technique, octobre 2017 (source fabricant, sans lien d'acquisition).[7]
8. NIST/SEMATECH, Engineering Statistics Handbook - Measurement Process Characterization.[8]
9. Wireless pressure monitoring system utilizing a 3D-printed Origami pressure sensor array, npj Flexible Electronics, 3 avril 2024.[9]

Questions fréquentes

Quelles informations faut-il fournir pour concevoir un tapis capteur de pression ?

Commencez par la décision du calculateur, l'architecture de sortie, l'enveloppe mécanique, le chemin de charge, les zones de détection, les régions interdites, la coupe de l'empilage, la route de queue, le connecteur, le substrat de montage, l'environnement, le plan de prototypes et la méthode d'acceptation. Un contour seul ne définit pas le comportement dans l'assemblage fini.

La surface active correspond-elle aux dimensions hors tout du tapis ?

Non. Le contour peut inclure des bordures non sensibles, des conducteurs, de l'adhésif, des étiquettes, des protections, des découpes et la transition de queue. La surface de détection effective peut aussi différer de la zone électrique active, car la mousse, le revêtement, les actionneurs et les supports redistribuent la charge.

Combien de zones de détection faut-il prévoir sur un tapis sur mesure ?

Retenez le plus petit nombre de zones compatible avec la décision, la couverture et les diagnostics du calculateur. Chaque zone ajoute du routage, des broches ou un balayage, des cas limites, des défauts, de l'étalonnage et de la validation. Si son identité ne change aucun comportement du système, la voie supplémentaire est difficile à justifier.

Un tapis capteur de pression flexible peut-il être plié ?

Certaines régions peuvent fléchir, mais la limite dépend de la construction, de l'emplacement, du sens et du service. Le corps actif, la transition, la queue, le raidisseur et le connecteur peuvent avoir des contraintes différentes. Précisez si chaque pli est réalisé une fois au montage ou répété en fonctionnement, puis validez cette route exacte.

Faut-il étalonner le tapis avant son installation ?

La caractérisation du composant peut commencer avant l'installation, mais les seuils ou relations charge-signal finaux doivent être développés et vérifiés dans l'empilage mécanique représentatif avec une électronique proche de la production. Mousse, support, précharge, alignement, montage et circuit d'entrée peuvent tous modifier le signal observé.

Quel adhésif de montage un OEM doit-il spécifier ?

Il n'existe pas de choix universel. La sélection dépend du support du capteur, du substrat, de son énergie de surface et de sa texture, de l'environnement, de la maintenance, de l'assemblage et de l'effet du collage sur le mouvement du capteur. Suivez les données techniques du fournisseur retenu et validez l'assemblage monté complet.

Une même conception de tapis peut-elle servir à plusieurs produits ?

Oui, mais seulement après confirmation de l'équivalence de l'enveloppe, du chemin de charge, de la mousse ou de l'actionneur, du support, du montage, des zones, de la queue, du connecteur, de l'électronique, de l'environnement et des critères d'acceptation. Une forme extérieure semblable ne prouve pas un comportement de détection équivalent.

Un tapis d'occupation de siège est-il un tapis de sécurité machine ?

Non. ISO 13856-1 traite les tapis et planchers sensibles à la pression utilisés pour la protection autour des machines. Un tapis de siège ou une entrée d'équipement ne doit pas être présenté comme dispositif de protection tant que le produit complet, l'architecture de commande, l'installation et la validation ne satisfont pas aux exigences de sécurité applicables.