Touchsensorhersteller oder Touchmodul-Integrator?

An welche Lieferantenrolle sollte die Anfrage gehen?

Hier geht es nicht um eine Rangfolge von Unternehmen, sondern um den physischen Lieferumfang, die technische Verantwortung und den Übergabepunkt, an dem die Verantwortung für einen Fehler wechselt. Ein Unternehmen kann mehrere Rollen übernehmen. Die tatsächliche Leistungsbeschreibung des Lieferanten bestimmt die Vertragsgrenze, nicht seine Selbstdarstellung auf der Website.

Kaufen Sie direkt beim Sensorwerk, wenn Ihr eigenes Entwicklungsteam den Controller auswählen und abstimmen, die Display- oder Gehäuseintegration steuern und das daraus entstehende Systemrisiko übernehmen kann. Kaufen Sie ein Modul, wenn eine Partei einen größeren Schichtaufbau verantworten und Nachweise für die Baugruppe liefern soll. Nutzen Sie einen Händler, wenn dessen Beschaffungszugang, gebündelte Logistik oder kaufmännische Abwicklung einen Mehrwert bietet. Eine einzige Rechnung bedeutet jedoch noch keine gebündelte technische Verantwortung.

Vor dem Preisvergleich den Lieferumfang festlegen

„Touchpanel“ kann einen strukturierten Sensor, einen Deckscheiben-Sensor-Verbund, einen Sensor mit Controller oder eine verklebte Displaybaugruppe bezeichnen. Zwei Angebote mit derselben Bezeichnung können völlig unterschiedliche Liefergegenstände betreffen. Formulieren Sie Ausschlüsse genauso eindeutig wie eingeschlossene Leistungen.

Fragen Sie in der Angebotsanfrage (RFQ) ausdrücklich ab, ob der vorgesehene Controller I²C, SPI, USB HID und UART unterstützt. Halten Sie für jede Schnittstelle ein Ja oder Nein sowie die elektrische und protokollseitige Eignung fest. Dies sind sinnvolle Auswahlkategorien, keine Aussage, dass jeder Controller alle vier unterstützt oder dass damit sämtliche proprietären Möglichkeiten erfasst sind. Die Beschreibung eines seriellen Steckverbinders allein ist noch keine Host-Schnittstellenspezifikation.

Unterscheiden Sie ebenso die beiden häufig betrachteten Verfahren zur Displayanbindung: umlaufendes Klebeband mit Luftspalt und vollflächiges optisches Bonden. Das Angebot muss das gewählte Verfahren und die Klebefläche, optische Kriterien, den Zielkonflikt bei der Wartbarkeit sowie die Display-Teilenummer nennen. Eine Vorführung mit einem losen Sensor belegt nicht die Leistung eines verklebten Displays. Bei einem Projekt ohne Display können beide Anbindungsverfahren ausdrücklich außerhalb des Lieferumfangs liegen.

Zuständigkeiten für ausgelagerte Arbeit, Daten und Korrekturmaßnahmen

Für die Bestellung muss feststehen, wer den ausgelagerten Arbeitsschritt verantwortet und wer Änderungen am freigegebenen Entwurf genehmigen darf. Die folgende Matrix dient als Arbeitsgrundlage für ein typisches Projekt, bei dem ein vollständiges Touchmodul über einen Integrator beschafft wird. Kauft der OEM einen unbestückten Sensor, gehen die entsprechenden Montage- und Abstimmungsaufgaben auf ihn oder einen separat beauftragten Spezialisten über. Wickelt ein Händler die Bestellung ab, benennen Sie die dahinterstehende technisch verantwortliche Partei schriftlich.

Der Lieferant darf eine Prozessanpassung innerhalb bereits genehmigter Grenzen nur dann selbst genehmigen, wenn die Qualitätsvereinbarung ihm diese Befugnis erteilt. Er darf nicht stillschweigend einen Controller ersetzen, das Elektrodenlayout verschieben, den Klebstoff wechseln, die Schnittstelle ändern oder Touchschwellen neu abstimmen, wenn dies den vereinbarten Produktreferenzstand beeinflusst. Die kaufmännische Zustimmung eines Händlers ersetzt keine technische Genehmigung durch den OEM.

Sieben Unterlagen, deren Verantwortung vor der Bestellung feststehen muss

Nutzen Sie die Tabelle zur Prüfung der Freigabeverantwortung. „Vollständig“ bedeutet, dass die Beschaffungsakte für jede Zeile den rechenschaftspflichtigen Verantwortlichen, den zu liefernden Nachweis, die Revision und den Genehmigungsweg nennt. Die Dokumente selbst können zu einem vereinbarten Meilenstein folgen; die Verantwortung darf jedoch nicht offenbleiben. Das Ziel einer anspruchsvollen Beschaffung lautet vor Bestellfreigabe: 7 von 7 zugeordnet, also 100 %, und 0 Einträge ohne Verantwortlichen. Das ist keine Aussage über die tatsächliche Leistung eines Lieferanten.

Steht derselbe Integrator in mehreren Zeilen, prüfen Sie, ob er die Unterlage tatsächlich verantwortet oder lediglich eine Datei seines Vorlieferanten weiterleitet. Entscheidend ist: Kann Ihr Team anhand der Unterlagen, auf deren Erhalt Sie Anspruch haben, das freigegebene Gerät reproduzieren und den Fehler des zurückgewiesenen Geräts diagnostizieren?

Welche Fragen Sie den einzelnen Rollen stellen sollten

Beim Sensorhersteller klären Sie die Fertigungs- und Prüfgrenzen, beim Integrator die Verantwortung für Baugruppe und Abstimmung, beim Händler die tatsächliche Fertigungsquelle und den technischen Eskalationsweg.

Fragen an einen Touchsensorhersteller

Klären Sie zuerst die Prozessgrenze: Welche Schritte der Elektrodenfertigung und der Herstellung des Folienanschlusses finden im eigenen Werk statt? Welche Deckscheibenbehandlungen, Laminierarbeiten oder elektrischen Prüfungen werden extern vergeben? Fordern Sie eine Schichtzeichnung mit aktiver Fläche, Sichtfläche, Elektrodenrevision, Biege- und Steckverbinderanforderungen des Folienanschlusses sowie kritischen Toleranzen an. Dazu gehört ein Chargennachweis, der das Eingangsmaterial mit den endgeprüften Sensoren verknüpft. Fragen Sie, was das Werk am unverbauten Sensor messen kann und wofür ein festgelegter Controller und ein montierter Schichtaufbau erforderlich sind.

Fragen Sie für den Fehlerfall, wer die Elektrodenmatrix erneut vermessen, Kurzschlüsse, Unterbrechungen und den Durchgang des Folienanschlusses prüfen, eine Layoutrevision genehmigen und Ersatzsensoren mit kontrolliertem Revisionsstand liefern kann. Eine belastbare Antwort umfasst die zugrunde liegenden Prüfkriterien und einen Eskalationsverantwortlichen. „Unser Sensor funktioniert mit jedem Controller“ ist ohne Plan zur Controllerzuordnung oder Abstimmung keine belastbare Antwort.

Fragen an einen Touchmodul-Integrator

Fordern Sie eine vollständige Übersicht über Eigenfertigung und Fremdbezug: Wer liefert Sensor und Controller? Wer verantwortet Laminierung, Displaybonding, Firmware-Aufspielen, Reinigung, optische Prüfung, Kabelmontage und elektrische Endprüfung? Lassen Sie sich die genaue Artikelnummer des Liefergegenstands nennen und bestätigen, ob Display, Rahmen, Versorgungsplatine oder Kabelbaum eingeschlossen oder ausgeschlossen sind. Fordern Sie den freigegebenen Modulaufbau, die Teilenummer des Serien-Displays, die Konfigurationsprüfsumme, die Prüfvorrichtungen und die Rückweisungskriterien an.

Fragen Sie, wer einen Fehler bei Handschuhbedienung oder auf nasser Oberfläche unter den tatsächlichen Display-, Versorgungs-, Erdungs- und Frontblendenbedingungen des OEM reproduzieren kann. Wer kann den Controller abstimmen, und wer darf den endgültigen korrigierten Baustand freigeben? Achten Sie auf ein unterzeichnetes Schnittstellenkontrolldokument und klar definierte Auslöser für eine erneute Qualifizierung bei Änderungen an Sensor, Klebeverbindung, Controller oder Display. Ein einzelnes montiertes Muster ohne Revisionsdaten beseitigt dieses Risiko nicht.

Fragen an einen Händler oder Beschaffungsvermittler

Fragen Sie nach den tatsächlichen Fertigungs- und Prüfstandorten, dem rechtlich benannten Hersteller, einem direkten technischen Eskalationskontakt und dem vertraglichen Abwicklungsweg für Auditfeststellungen, Rückrufe oder Rücksendungen. Klären Sie, ob der Händler Originalzeichnungen und Erstmusterprüfberichte weitergeben darf, ob der OEM die Fertigungsquelle nach Vereinbarung besuchen oder auditieren kann und wie die Chargen-IDs beim Umetikettieren oder Umpacken erhalten bleiben.

Halten Sie die Entscheidungsbefugnisse im Streitfall schriftlich fest: Wer darf eine Abweichung genehmigen, wer bezahlt Sortierung und Fracht, wer liefert Nachweise für Korrekturmaßnahmen und wer genehmigt eine Substitution? Ein Händler kann diese Abläufe verwalten. Er sollte aber nicht stillschweigend als Sensordesigner, Controllerspezialist oder Zertifizierungsstelle für das fertige Gerät behandelt werden.

Lieferantenauswahl: Nachweise statt pauschaler Leistungsversprechen

Prüfen Sie alle Kandidaten anhand derselben acht Kriterien. Positive Signale und Warnsignale beziehen sich darauf, was der vorgeschlagene Vertrag tatsächlich umfasst, nicht auf die Zahl der beworbenen Dienstleistungen.

Eine sinnvolle erste Entscheidungsregel lautet: Bestellung zurückhalten, sobald auch nur einer der Verantwortlichen für die sieben Freigabeunterlagen fehlt – selbst bei einem attraktiven Stückpreis. Kaufmännische Bedingungen können einen unbekannten Firmware-Referenzstand nach Produktionsbeginn nicht wiederherstellen.

Anfrageunterlagen und eine vergleichbare Angebotsübersicht

Senden Sie allen Kandidaten dasselbe technische Anfragepaket, lassen Sie aber jeden Anbieter genau benennen, welche Positionen er übernimmt. Preise werden erst vergleichbar, wenn Liefergegenstand, Einmalkosten, Prüfumfang und Lieferbedingungen auf dieselbe Grundlage gebracht wurden.

Als hypothetisches Anfrageformat können Sie getrennte Preisstaffeln für 100 Stück, 1.000 Stück und 5.000 Stück anfordern, jeweils mit identischer Revision und identischen Lieferbedingungen. Diese Mengen dienen nur der Veranschaulichung. Sie sind weder branchenübliche Standardstaffeln noch eine Mindestbestellmenge von JASPER. Erfassen Sie Musterkosten sowie Werkzeuge und Vorrichtungen separat. Rechnen Sie diese nicht bei einem Lieferanten unsichtbar in den Stückpreis ein, während ein anderer seine NRE offen ausweist.

Berechnen Sie für einen Vergleich auf einheitlicher Grundlage:

Kosten je abgenommener Einheit = (Einkaufskosten der Charge + anteilige Werkzeug-/NRE-Kosten + vom Käufer getragene Fracht und Zölle + vereinbarte Nacharbeitskosten) ÷ Anzahl der abgenommenen Einheiten.

Betrachten Sie einen rein beispielhaften Vergleich über 1.000 Einheiten mit demselben Lieferziel. Beschaffungsweg A umfasst 1.000 Sensoren zu je 19 USD und 7 USD je Einheit für separat beauftragte Integration, 1.000 USD für Fracht und Prüfungen sowie 2.000 USD anteilige NRE. Werden 980 Einheiten abgenommen, ergibt das Modell (19.000 USD + 7.000 USD + 1.000 USD + 2.000 USD) / 980 = 29,59 USD je abgenommener Einheit. Bei Beschaffungsweg B werden 1.000 vollständige Module zu je 28 USD beschafft, zuzüglich 1.400 USD für Fracht und Prüfungen sowie 700 USD anteiliger NRE. Bei 995 abgenommenen Einheiten ergeben sich 30.100 USD / 995 = 30,25 USD. Preise und Abnahmemengen sind Annahmen, keine Lieferantenangebote oder gemessenen Ausbeuten. Die niedrigeren modellierten Kosten klären nicht, wer einen Rückläufer aus dem Feldeinsatz, eine Neuabstimmung oder ein zurückgewiesenes verklebtes Display verantwortet.

Die Sensitivität lässt sich einfach prüfen: Bei unveränderten Kosten von Beschaffungsweg A in Höhe von 29.000 USD steigen die Kosten bei 950 abgenommenen Einheiten auf 30,53 USD je Einheit; bei 1.000 abgenommenen Einheiten sinken sie auf 29,00 USD. Vergleichen Sie beide Lieferanten anhand derselben Prüfdefinition und Fehlerklasse. Andernfalls führt die Rechnung in die Irre.

In sieben Freigabestufen vom Muster zur Bestellung

1. Erforderlichen Lieferumfang festschreiben. Geben Sie einen einheitlichen Querschnitt, eine elektrische Schnittstellenbeschreibung, die OEM-Annahmen zu Host und Display sowie eine Stückliste mit Ein- und Ausschlüssen heraus. Weisen Sie Angebote zurück, die den Liefergegenstand stillschweigend erweitern oder verkleinern.
2. Tatsächliche Ausführungskette qualifizieren. Prüfen Sie, welche Arbeitsschritte ausgelagert sind und welche Unterlagen jeder Unterauftragnehmer dem hauptverantwortlichen Lieferanten übergibt. Ordnen Sie vor Bestellfreigabe allen sieben Freigabeunterlagen Verantwortliche zu.
3. Angebote vereinheitlichen. Fordern Sie dieselben beispielhaften Preisstaffeln für 100, 1.000 und 5.000 Stück, gesonderte NRE, Versandbedingungen, Angebotsgültigkeit, Kapazitätsannahmen und Startauslöser der Lieferzeiten an. Vergleichen Sie Kosten je abgenommener Einheit statt eines einzelnen herausgestellten Preises.
4. Entwicklungsmuster im eingebauten Schichtaufbau freigeben. Verwenden Sie seriennah ausgeführte Deckscheibe, Controller, Display, Erdung, Gehäuse, Stromversorgung und Host. Beziehen Sie mittige und randnahe Positionen, die festgelegten Handschuh- und Nassbedingungen, inaktive Zustände und Reinigung, Aufwecken sowie Wiederverbinden ein. Dokumentieren Sie fehlgeschlagene Bedingungen ebenso wie bestandene Prüfungen.
5. Designverifikation abschließen und Referenzstand freigeben. Verknüpfen Sie jede freigegebene Muster-ID mit Zeichnungen, Materialrevision, Controller-Binärdatei und Prüfsumme, Abstimmungsparametern, Prüfsoftware, Abweichungen und OEM-Unterschriften. Ziel an dieser Stufe sind keine ungelösten kritischen Funktionsfehler.
6. Seriennahen Fertigungslauf genehmigen. Legen Sie Erstmusterprüfung, Chargenkennzeichnung, Verpackung, Rückweisungs- und Eindämmungsregeln sowie erneute Prüfungen nach jeder gelenkten Änderung fest. Für einen beispielhaften Pilotlauf können Sie 10 seriennahe Einheiten anfordern. Den tatsächlichen Stichprobenumfang und die statistische Auslegung müssen Sie jedoch an den Projektrisiken ausrichten.
7. Folgeaufträge mit festgelegtem Revisionsstand freigeben. Nennen Sie in jeder Bestellung die genehmigte Revision, den Bestimmungsort, Prüfunterlagen, Reaktionsfristen, Mitteilungsauslöser und offene Punkte. Vermeiden Sie eine pauschale Dauerfreigabe für nicht näher definierte „gleichwertige“ Alternativen.

Der Integrator sollte validieren, was er liefert. Der OEM muss weiterhin seine fertige Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) validieren. Panel- oder Modulnachweise allein belegen weder die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) des Geräts noch dessen Schutzart, funktionale Sicherheit oder die korrekte Hostanwendung. Eine Systemprüfpflicht darf nicht als bloße Touchpanelspezifikation ausgegeben werden.

Weitere Einzelheiten zu Musternachweisen im eingebauten Schichtaufbau finden Sie in der Checkliste zur Validierung von PCAP-Prototypen. Nutzen Sie diese vor der Freigabe des Referenzstands an Stufe fünf.

Wer darf einen aufgetretenen Fehler tatsächlich beheben?

Führen Sie ein gemeinsames Problemprotokoll mit einem technischen Verantwortlichen, einem kaufmännischen Koordinator und einer separaten OEM-Instanz für die Entscheidung über das weitere Vorgehen. Das Protokoll sollte Serien-/Chargen-ID, vollständige Konfiguration, Reproduktionsschritte, Fotos oder Messwerte, Eindämmungsmaßnahme, Ursachenbelege und Entscheidung enthalten. Ein Unterauftragnehmer darf untersuchen; nur die benannte Entscheidungsinstanz darf eine geänderte Konstruktion freigeben oder eine Abweichung akzeptieren.

Als Einkaufsbedingung können Sie folgende angefragte Reaktionsziele vorsehen: 2 Arbeitstage zur Bestätigung einer gemeldeten Störung und 5 Arbeitstage zur Vorlage eines Eindämmungsplans, jeweils ab Eingang ausreichender Nachweise. Dies sind verhandelbare Projektziele, keine zugesagte Serviceleistung des Lieferanten und kein Ersatz für einen vereinbarten Endtermin der endgültigen Korrekturmaßnahme.

Verdeckte Übergaben in der Bestellung festhalten

Bestellung und technische Qualitätsvereinbarung sollten Folgendes festlegen: rechtlicher Verkäufer und rechtlich benannter Hersteller; genehmigte Arbeitsstätten und gelenkte Teilprozesse; Artikel- und Zeichnungsrevisionen; Materialsubstitutionen; Eigentum an Werkzeugen und Vorrichtungen sowie Bedingungen für deren Rückholung; Zugangs- und Lizenzrechte an ursprünglichen Konstruktionsdaten und Controllereinstellungen; Mindestunterlagen je Charge; Musterfreigabe; Gewährleistung und Rücksendegenehmigung; Verantwortung für Eindämmung und Korrekturmaßnahmen; sowie Mitteilung und Zustimmung zu technischen Änderungen vor dem Versand.

Achten Sie besonders auf Abstimmungsdateien. Das Eigentum an physischen Werkzeugen und Vorrichtungen verleiht nicht automatisch Rechte am Quellcode, Zugang zu verschlüsselten Controllern oder übertragbare Konfigurationsrechte. Die kaufmännische Vereinbarung sollte festlegen, ob der OEM Binärdatei, Prüfsumme, bearbeitbare Parameter, Dokumentation und Rechte zum erneuten Aufspielen erhält. Sie sollte außerdem die Fortführung bei einem Wechsel des Abstimmungsspezialisten regeln. Akzeptieren Sie eine spätere Zusage „vollständigen Quellcodezugangs“ nur, wenn dieser Anspruch vertraglich gesichert ist.

Fordern Sie zur Versorgungssicherheit Bedingungen für Abkündigungsmitteilungen, den Ablauf einer letzten Bestellung, ein Verfahren für genehmigte Alternativcontroller und eine Definition der erneuten Prüfungen bei Änderungen an Sensorfolie, Deckscheibenchemie, Klebstoff, Firmware oder Display an. Bleibt ein vorgelagertes Werk unbenannt, vereinbaren Sie Bedingungen für eine Treuhandhinterlegung, Auditzugang oder Zweitquellenqualifizierung, statt das Risiko als nicht vorhanden zu behandeln.

Die Vertragsgrenze nach den eigenen Fähigkeiten wählen

Die Produktfamilie kapazitiver Touchpanels von JASPER bietet einen Ausgangspunkt, um die Grenzen von Frontpanel und Sensorik festzulegen. Wählen Sie den vorgesehenen Artikel nach Erfassungsformat und Lieferumfang. Vereinbaren Sie anschließend Controller-, Display-, Bonding- oder vollständige HMI-Leistungen jeweils separat und ausdrücklich, statt sie als selbstverständlich eingeschlossen zu betrachten.

Häufige Fragen

Ist ein Touchsensorhersteller dasselbe wie ein Touchmodul-Integrator?

Nein. Ein Sensorhersteller verantwortet vor allem das strukturierte Sensorelement und die zugehörigen Fertigungsnachweise. Ein Modul-Integrator verantwortet einen vereinbarten Baugruppenumfang, der zusätzlich Deckglas, Verklebung, Controller, Display, Rahmen und die abschließende Modulprüfung umfassen kann. Manche Anbieter übernehmen beide Rollen. Bewerten Sie die Lieferzeichnung, die gelenkte Stückliste und die Prüfbefugnis, nicht allein die Rollenbezeichnung des Lieferanten.

Kann ein Händler Hauptlieferant eines PCAP-Projekts sein?

Ja, sofern der Vertrag die tatsächliche Identität des Herstellers, den technischen Eskalationsweg, die Chargenrückverfolgbarkeit und die Änderungsfreigabebefugnis sichert. Ein Händler kann Einkauf und Sendungen bündeln. Allein das Recht zur Rechnungsstellung belegt aber keine Kontrolle über Elektrodenentwurf, Controllerabstimmung, Bonding oder Fehleranalyse. Der OEM sollte wissen, welche technische Partei jede kritische Übergabe verantwortet.

Wer sollte Controllerfirmware und Abstimmungsparameter verwalten?

Benennen Sie einen technischen Verantwortlichen für die freigegebene Binärdatei, Parameter, Version, Prüfsumme und das Wiederherstellungsverfahren. Legen Sie anschließend fest, was der OEM lizenzrechtlich erhalten und erneut aufspielen darf. Der Integrator kann diese Arbeit mit einem Controllerspezialisten koordinieren. Änderungen, die das Touch- oder Hostverhalten beeinflussen, sollten vom OEM genehmigt werden. Das physische Eigentum am Sensor begründet keine Firmwarerechte.

Sollte der Sensorlieferant auch das Displaybonding übernehmen?

Nur wenn Angebot, Zeichnung und Qualitätsvereinbarung diesen Arbeitsschritt einschließen. Ein Sensorwerk kann einen geprüften Sensor liefern, während ein Integrator das optische Bonden oder die Befestigung mit umlaufendem Klebeband übernimmt. Der gewählte Weg beeinflusst optische Fehler, Nacharbeit, mechanische Spannungen und die Verantwortung für die Prüfung im eingebauten Zustand. Lassen Sie Displaymodell, Klebematerial, optische Qualitätskriterien und Freigabestelle ausdrücklich benennen.

Welche Host-Schnittstelle sollte der Einkauf spezifizieren?

Legen Sie den tatsächlichen Host-Steckverbinder, elektrische Pegel, Protokoll, Versorgungsanforderungen und das erwartete Koordinatenverhalten fest. Prüfen Sie die Unterstützung für I²C, SPI, USB HID und UART beim jeweiligen Controller einzeln, ohne anzunehmen, dass ein Produkt alle Alternativen bietet. Eine Schnittstellenbezeichnung ohne Pinbelegung, Controllerrevision und Host-Interoperabilitätstest schafft keine brauchbare Abnahmegrenze.

Was muss vor einer PCAP-Produktionsbestellung freigegeben sein?

Benennen Sie für alle sieben Freigabeunterlagen rechenschaftspflichtige Verantwortliche, geben Sie Muster im seriennahen eingebauten Schichtaufbau frei und schließen Sie sämtliche kritischen Funktionsfehler. Das Freigabepaket sollte Muster-IDs mit Zeichnungen, Stückliste, Controllerkonfiguration, Schnittstellendefinition, Prüfplan, Chargenrückverfolgbarkeit und Änderungsregeln verknüpfen. Eine Vorführung mit bloßem Finger oder eine unterschriebene Bestellung allein ist keine Produktionsvalidierung.

Wer trägt die Kosten, wenn ein gebondetes Modul nach der Lieferung ausfällt?

Die Verantwortung richtet sich nach der vertraglichen Fehlerdefinition, dem Lieferumfang, den genehmigten Revisionen sowie den vereinbarten Rückgabe- und Gewährleistungsbedingungen, nicht allein nach dem Rechnungssteller. Bewahren Sie Chargendaten, Modulkonfiguration, Prüfprotokolle aus dem eingebauten Zustand und Fehlernachweise auf. Der hauptverantwortliche Lieferant sollte die Eindämmung koordinieren, der zuständige technische Verantwortliche die Ursache untersuchen. Der OEM entscheidet, ob er eine Konstruktionsabweichung akzeptiert.

Eine Anfrage mit klar definiertem Lieferumfang senden

Für eine Beschaffungsprüfung senden Sie Panelkontur und aktive Fläche, Deckscheibenaufbau, Displaymodell, Host und Schnittstelle, Handschuh- und Nassbedingungen, erwartete Mengen sowie Abnahmeaufgaben. Geben Sie an, ob Sie einen unverbauten Sensor, eine revisionsgelenkte Sensor-/Deckscheiben-/Controllerbaugruppe oder ein größeres Modul benötigen. Beginnen Sie über das Formular Angebot anfordern mit diesem definierten Umfang. So beziehen sich technische Nachweise und kaufmännische Preise auf denselben Artikel.