JASPER fertigt benutzerdefinierte gedruckte Elektrodenschaltungen und konvertierte Patch-Baugruppen, wenn die funktionale Geometrie mit gedruckten leitfähigen Spuren gebaut werden kann. Projekte können flexible Substrate, Elektrodenstellen, Isolierungen, Schwänze, Steckverbinder, projektspezifische Klebstoffe oder Hydrogel, Schaum- oder Vliesschichten, Liner, Stanzschnitte, Verpackungen und vereinbarte Inspektionen kombinieren. Das fertige medizinische Gerät, die klinische Verwendung, die Signalinterpretation, die Behandlungseinstellungen und die regulatorische Validierung verbleiben beim OEM.
Wählen Sie die Route durch Elektrodengeometrie, gedruckten Schaltung, Verbindungsmethode, konvertierten Materialstapel, Kundenabgabe und Validierung Inhaber.
Gedruckte einseitige oder angeschlossene Patch-Konstruktionen mit freigegebener Kontaktgeometrie, Snap-, Tab- oder Tail-Schnittstelle, Backing-, Klebe- oder Hydrogelzonen, Liner und Verpackung.
Wählen Sie es, wenn: der OEM benötigt ein benutzerdefiniertes Patch-Format oder eine Schaltungsschnittstelle um ein EKG- oder EKG-Erwerbskonzept
EKG und EKG Elektrode Patches anzeigen
Flexible Multi-Site Arrays koordinieren Elektrodenpositionen, Kanalidentität, gedrucktes Routing, Referenzorte, Tail, Connector, konvertierte Schichten und Registrierung.
Wählen Sie es, wenn: mehrere Kopfhautkontaktstellen müssen als ein wiederholbares Array positioniert und verbunden bleiben
EEG Elektroden Arrays anzeigen
Gepaarte oder mehrseitige gedruckte Elektroden-Layouts mit kontrolliertem Abstand, Referenzgeometrie, flexiblem Routing, Steckerablage, Rücken, Klebezonen und Verpackung.
Wählen Sie es, wenn: die Erfassungsanordnung hängt von einem festen Differenzabstand und einer kontrollierten flexiblen Montage ab
EMG Elektroden anzeigen
Benutzerdefinierte bedruckte Leitflächen und Lead-Schnittstellen mit projektspezifischer Unterlage, Kleber oder Hydrogel, Liner, Kantengeometrie, Verpackung und Inspektion umgewandelt.
Wählen Sie es, wenn: ein Stimulation-Gerät OEM besitzt die Wellenform und Validierung, benötigt aber eine benutzerdefinierte, manufacturable Pad-Konstruktion
Ansicht TENS-, EMS- und NMES-Elektrodenpads
Benutzerdefinierte gedruckte leitfähige Muster und konvertierte Rücklauf-Elektroden-Montageunterstützung produziert nur auf eine OEM-veröffentlichte Geometrie, Materialstapel, Schnittstelle und Inspektionsplan.
Wählen Sie es, wenn: der Käufer benötigt Druck-Muster und Conversion-Unterstützung unter Beibehaltung aller fertigen-Gerät Sicherheit und Kompatibilität Validierung
Ansicht Elektrochirurgische Erdung Pads
Flexible gedruckte Sensorstandorte, Spuren, Komponenten- oder Steckerlandungen, Heckführung, Rücken, Klebezonen, Dehnungsmanagement, Liner und verpackte Ablage.
Wählen Sie es, wenn: ein tragbares Elektronik-Team benötigt die flexible Patchschaltung und den umgebauten Aufbau, der seiner Gerätearchitektur zugeführt wird
Ansicht Wearable Biosensor Patches
Anwendungsspezifische Elektrodenstandorte, leitende Spuren, dielektrische Zonen, End- und Anschlussgeometrie, flexible Substrate, Laminierung, Stanzen und abgestimmte elektrische Inspektion.
Wählen Sie es, wenn: das Projekt passt nicht zu einem Standard-Kliniketikett und die gedruckte Schaltungsgeometrie ist das primäre Produkt
Anzeigen Benutzerdefinierte gedruckten Elektroden ArraysMedizinische Elektrodenpad ist ein breiter Kaufbegriff. Eine handlich-frei zu lösende braucht die Elektroden-Site Geometrie, leitendes Material, Spurenführung, Isolierung, Substrat, Schwanz, Stecker oder Blei Befestigung, Rücken, Klebe-oder Hydrogelzonen, Liner, Stanzen-Umriss, Verpackungszustand und Inspektionsgrenze.
Die gedruckte Schaltung kann eine Schicht innerhalb eines fertigen Patches oder das Haupt-Flexible Array an einen anderen Konverter oder Geräte-Assembler geliefert werden. Das Zitat sollte sagen, welche Schichten JASPER Drucke, beschafft, Laminate, Stanzschnitte, montiert, Inspektionen und Pakete.
Materialtauglichkeit und elektrische Akzeptanz hängen von der beabsichtigten Verwendung des OEMs, Hautkontaktplan, Dauer, Signal- oder Stimulationsarchitektur, Sterilisations- oder Sauberkeitsstrategie, Verpackung, Lagerung, Transport und Regulierungsweg ab. Keines dieser Ergebnisse sollte aus einem generischen Materialnamen abgeleitet werden.
Der Routenname hilft bei der Organisation des RFQ. Die freigegebene Konstruktions- und Kundenverantwortungsmatrix bestimmt, was tatsächlich hergestellt wird.
| Produktroute | Schwerpunkt Fertigung | OEM-Freisetzungsnachweise |
|---|---|---|
| EKG- oder EKG-Pflaster | Einseitige oder angeschlossene Elektroden, Snap- oder Heckschnittstelle, Backing-, Klebe- oder Hydrogelzonen, Liner und Verpackung | Kontaktgeometrie, Schnittstelle, Materialstapel, elektrische Grenzen, Platzierung und Erfassungsvalidierung |
| EEG-Arrays | Multi-Site-Position, Kanalführung, Referenzstandorte, flexibler Träger, Heck, Stecker und Registrierung | Site Map, Channel-Identität, Platzierungs-Fixture, Signalkette, Kabel-Schnittstelle und Array-Akzeptierung |
| EMG-Elektroden | Differenzialabstand, gekoppelte oder mehrseitige Geometrie, Referenzposition, Routing, Connector und konvertierter Stack | Abstands-Datum, Erfassungsschnittstelle, Bewegungsbedingungen, elektrische Grenzen und Nutzungsvalidierung |
| TENS-, EMS- oder NMES-Pads | Leitfläche, Blei-Schnittstelle, Kantengeometrie, Unterlage, Kleber oder Hydrogel-Umwandlung, Liner und Verpackung | Waveform, Strom- und Wärmegrenzen, Platzierung, Behandlungslogik, Wiederverwendungspolitik und Endgültige Validierung |
| Erdungs-Pad-Muster | OEM-definiertes Druckrücklaufmuster, Splitgeometrie, Blei- oder Steckerschnittstelle, konvertierte Schichten und Inspektion | Sicherheitsarchitektur, Überwachung der Kompatibilität, Leistungs- und Wärmegrenzen, Kontaktbewertung und regulatorische Validierung |
| Tragbare Patches | Sensing-Standorte, flexible Schaltung, Komponentenland, Schwanz, Dehnungsmanagement, Rücken, Klebezonen, Liner und Paket | Elektronik, Firmware, Algorithmen, Verschleißstudie, Umweltbedingungen, Biokompatibilität und Gerätevalidierung |
| Benutzerdefinierte gedruckte Arrays | Anwendungsspezifische Elektrodenkarte, Spuren, Dielektrikum, Substrat, Schwanz, Stecker, Laminierung und Stanzschnitt | Elektrische Prüfmethode, Verbindungsschnittstelle, Installation, Funktionsakzeptanz und vollständige Produktvalidierung |
Der nützliche Fertigungseingang ist mehr als eine Außenform. Er identifiziert jeden aktiven Standort, leitenden Pfad, Isolationsöffnung, Endleiter, Steckerland, Referenzfunktion, Keep-out, Biegezone, Kennzeichen und elektrische Beziehung, die für Druck und Umwandlung benötigt wird.
Ein Material kann isoliert akzeptiert werden und scheitert noch immer im geplanten Bau. Dicke, Überlappung, Kantenbelichtung, Stanztoleranz, Laminationsdruck, Trennschicht, Spurenschutz, Lagerung und Verpackung verändern die Montage, die dem OEM geliefert wird.
Die Produktionsnachweise können das Erscheinungsbild, die Abmessungen, die Standortlage, die Kontinuität, die Beständigkeit gegen eine vereinbarte Methode, die Isolierung, die Befestigung der Steckverbinder, die Laminierung, die Stanzung, die Registrierung, die Etiketten, die Zählung und den Verpackungszustand bestätigen.
Beschreiben Sie die Platzierung, Signal- oder Stimulationsarchitektur, die Dauer, die Umgebung, das Paarungsgerät, die Verpackung und jede vom OEM erhaltene Validierung.
Stellen Sie Elektrodenstandorte, leitende Spuren, dielektrische Öffnungen, Referenzpunkte, Schwanz, Steckerlandungen, Biegezonen und elektrische Akzeptanz zur Verfügung.
Name Substrat, Tinte, Unterlage, Kleber oder Hydrogel, Schaum oder Vlies, Verstärkung, Liner, Etiketten und genehmigte Alternativen.
Überprüfung Druck, Registrierung, Abmessungen, elektrische Kontrollen, Befestigung, Laminierung, Stanzen, Peeling Verhalten, Handhabung und Verpackungszustand.
Lock Revisionen, Quellen, Prozessfenster, Fixtures, Aufzeichnungen, Verpackung, Substitutionen, Benachrichtigung und OEM Requalification Trigger.
Die gemeinsame Fähigkeit ist die registrierte gedruckte Schaltung und umgebaute flexible Schichten. Die OEM-Anwendung bestimmt die verbleibenden elektrischen, klinischen, Sicherheits- und regulatorischen Arbeiten.
Benutzerdefinierte Patch-Formate und Schnittstellen für OEM-Erwerbssysteme mit freigegebener Geometrie und Inspektion.
Flexible Arrays und Kanalführung auf mehreren Standorten, die einem OEM-Plazierungs- und Signalvalidierungsplan zugeführt werden.
Gepaarte und mehrseitige Layouts mit kontrolliertem Abstand, flexibler Verbindung und Anschlussabgabe.
Kundenspezifische leitfähige Pad-Konstruktionen nach OEM-freigegebenen elektrischen und Verwendung Grenzen hergestellt.
Gedruckte Sensorstandorte, flexible Schaltungen, Schwänze, Komponentenlandungen, Backing, Klebezonen und verpackte Handablage.
Anwendungsspezifische gedruckte Arrays für Projekte, deren Geometrie nicht mit einem Standard-Elektrodenformat übereinstimmt.
Frühe Konzepte sind nützlich, wenn sie die geplante Elektrodenkarte und Kundenabgabe zeigen. Fehlende Material- oder Inspektionsentscheidungen können dann vor dem Werkzeug geschlossen und die Umwandlung wiederholt werden.
JASPER kann Elektrodenprodukte überprüfen, deren Funktionskreis mit gedruckter leitfähiger Geometrie hergestellt werden kann, einschließlich benutzerdefinierter Patches, flexibler Multisite-Arrays, tragbaren Schaltungen, Schwänzen, Steckverbindern und projektspezifischen konvertierten Schichten.
Sie können einbezogen werden, wenn das Projekt das genaue Material, den Lieferanten oder die genehmigte Alternative, Zonengeometrie, Dicke, Überlappung, Liner, Handling, Lagerung, Verpackung, Inspektion und Kundenvalidierungsverantwortung freigibt.
Nein. JASPER kann vereinbarte Fertigungs- und elektrische Inspektionen auf der gelieferten Konstruktion durchführen. Diagnosegenauigkeit, Behandlungsergebnisse, Platzierung, Verschleiß, Biokompatibilität, Patientensicherheit, fertige Geräteleistung und behördliche Genehmigung bleiben beim OEM.
Ja, wenn das Kunstwerk aktive Stellen, gedruckte Spuren, dielektrische Öffnungen, Schwanz- und Steckergeometrie, Materialien, Abmessungen, Toleranzen, elektrische Tests, Converting Stack und Kundenabgabe identifiziert.
Bestimmen Sie den Druckmeister, Materialquellen, Schichtstapel, Registrierung, Stanzschnitt, Verbindungsleitung, elektrische Akzeptanzmethode, visuelle Kriterien, Etiketten, Verpackung, Rückverfolgbarkeit und Änderungen, die neue Proben oder OEM-Requalifizierung erfordern.
Vergleichen Sie flexible gedruckte Verbindungskonstruktion, wenn das Projekt kein konvertierter Elektrodenpflaster ist.
Überprüfen Sie die Route
Überprüfen Sie breitere Elektronik-Montage, wenn Boards, Komponenten, Steuerungen und Gehäuse-Handoff erforderlich sind.
Überprüfen Sie die Route
Koordinieren Sie gedruckte Etiketten, Anweisungen, Symbole, Fenster und dauerhafte Identifikation rund um das Elektrodenprodukt.
Überprüfen Sie die RouteJASPER kann gedruckte leitfähige Geometrie, flexible Substrate, umgewandelte Schichten, Stanzen, Vernetzen, Inspektion, Verpackung, Rückverfolgbarkeit und Änderungskontrolle für ein kundenspezifisches Elektrodenprodukt überprüfen.
Teilen Sie die Projektgrundlagen. JASPER wird die Stack-, Materialien, Stecker, Menge und Produktionsrisiken überprüfen.
