Las normas HMI industriales y la conformidad del hardware no se resuelven escogiendo una lista universal de siglas. El OEM debe filtrar primero el mercado de destino, el equipo final, el entorno real y quién asume la responsabilidad legal; después asigna a cada requisito una evidencia válida para la configuración montada. Un marcado de componente, un informe CEM o un IP frontal son entradas del expediente, no la aprobación automática de la máquina o del sistema terminado. Para un proyecto nuevo, conviene congelar tensión, recorte, apilamiento, puesta a tierra, limpieza y severidades ambientales antes de aprobar muestras.
Actualizado el 24 de agosto de 2026.
JASPER publica esta guía desde la perspectiva de fabricación de conjuntos HMI: frontal, display, táctil, overlay, circuito, cableado y unión con la envolvente. La programación de PLC o SCADA, la lógica de alarmas y la validación del proceso controlado quedan fuera de ese alcance.
Decisión rápida: qué comprobar antes de citar una norma HMI
| Pregunta de entrada | Si la respuesta es… | Acción de ingeniería | Evidencia mínima |
|---|---|---|---|
| ¿Dónde se comercializa el equipo? | UE/EEE, Norteamérica u otro mercado | Identificar legislación, códigos y edición contractual aplicables | Matriz de requisitos por país y declaración/certificado del modelo exacto |
| ¿Qué es el producto final? | Máquina, equipo de control, dispositivo médico, material ferroviario u otro | Aplicar primero la norma sectorial o de producto final | Alcance oficial, análisis de riesgos y responsable designado |
| ¿Qué ambiente ve el frontal? | Agua, polvo, impacto, químicos, UV, condensación, vibración | Convertir la exposición en ensayos con severidad y criterio de aceptación | Perfil ambiental, plano de montaje e informe sobre muestra representativa |
| ¿El HMI participa en una función de seguridad? | Sí, o el operador depende de su indicación para evitar un peligro | Separar la interfaz normal de la arquitectura de seguridad y validar la función completa | Especificación de seguridad, PLr/SIL cuando proceda y validación del sistema |
| ¿Quién integra y pone su marca? | El OEM o un integrador | Esa entidad debe cerrar el expediente del equipo terminado | RACI, control de cambios y declaración aplicable al producto final |
La tabla evita el error más común: empezar por «necesitamos IP65 y CE» sin haber definido qué superficie se moja, qué producto se pone en el mercado o qué configuración se ensaya.
El hardware HMI es un conjunto de interfaces, no solo una pantalla
Un HMI físico reúne lente u overlay, adhesivo, táctil, display, soporte, junta, circuito, conectores y cableado. El recorte, la planitud, la fijación y la puesta a tierra cierran las rutas mecánica y eléctrica. Para situar cada capa, puede consultarse Qué es un panel HMI: capas de hardware e integración OEM.
La conformidad se pierde a menudo en las uniones. Una ventana añadida cambia reflexión y disipación; otro adhesivo modifica la distancia óptica; un recorte fuera de tolerancia reduce la compresión. Un cable más largo altera el retorno y la emisión. Son cambios funcionales.
La aprobación debe identificar una configuración: piezas, revisiones, materiales, espesores, geometría, fuente, cables, fijación y envolvente representativa. No una familia abierta.
La evidencia de un componente no demuestra la conformidad del equipo acabado
En la Unión Europea, el marcado CE expresa la declaración del fabricante sobre la legislación aplicable; no es una aprobación de una autoridad de la UE. La Guía Azul de 2022 distingue producto, componente, expediente y responsabilidad. La Directiva 2014/30/UE exige evaluar configuraciones normales que representen el peor caso de emisión e inmunidad.
Una pantalla con declaración UE facilita el expediente, pero no cubre la combinación pantalla–táctil–cable–fuente–envolvente. Una junta «apta para IP65» tampoco concede IP65 al recorte. El manual Siemens MCP 2200.5c asigna a quien crea el sistema la responsabilidad de asegurar su estanqueidad. La frontera es clara.
| Evidencia disponible | Qué puede respaldar | Qué no demuestra por sí sola |
|---|---|---|
| Declaración UE de un display | Legislación declarada para ese modelo y revisión | Conformidad de la máquina, del armario o del conjunto modificado |
| Certificado o registro UL de un componente | Alcance de la categoría, condiciones de aceptabilidad y modelo listado | Aceptación del producto final ni equivalencia con CE |
| Informe IEC 60529 de un frontal montado | Resultado IP para muestra, orientación, junta y montaje ensayados | IK, CEM, corrosión, condensación o IP de otra envolvente |
| Informe CEM de un panel | Emisión/inmunidad con cables, puertos, fuente y modos documentados | Comportamiento con otra longitud de cable o arquitectura de tierra |
| Declaración RoHS de materiales | Sustancias restringidas y alcance declarado de piezas/BOM | REACH, SCIP, seguridad eléctrica o conformidad funcional |
Un método de ocho criterios selecciona las normas HMI industriales correctas
No existe una única norma para todo HMI. El cribado defendible usa ocho criterios y conserva la razón de inclusión o exclusión de cada referencia.
1. Mercado de destino y operador económico
Para España y el EEE se revisan la Directiva 2014/30/UE (CEM), la Directiva 2014/35/UE (Baja Tensión), la Directiva 2011/65/UE (RoHS), la Directiva 2014/34/UE (ATEX), las reglas de máquinas y la legislación sectorial. La Directiva 2014/30/UE cubre equipos que pueden generar perturbaciones o sufrirlas. La Directiva 2014/35/UE abarca 50–1.000 V CA y 75–1.500 V CC. Un HMI de 24 V CC queda fuera de esos límites, no de CEM, RoHS o la seguridad de la máquina.
En Norteamérica, UL 61010-2-201 incluye displays y HMI de control. La instalación y el tipo de envolvente siguen importando. ATEX no sustituye una homologación Class/Division.
Señal válida: lista de mercados, entidad que introduce el producto y acto jurídico o código asociado.
Alerta: «cumplimiento mundial» respaldado por un único logotipo.
2. Equipo final, uso previsto y norma sectorial
IEC 61010-2-201:2024 contiene requisitos particulares para equipos de control y se usa con IEC 61010-1. IEC 60204-1 aborda el equipo eléctrico de máquinas desde su conexión a la alimentación. Ninguna convierte un HMI genérico en componente médico, ferroviario o Ex.
El OEM debe describir la función. Si el sector impone una norma de producto, esa norma manda. Para funciones de seguridad, ISO 13849-1:2023 ofrece una metodología para partes del mando relacionadas con seguridad, pero no decide la función ni el PLr. Véanse también los Límites de seguridad del hardware HMI en diseño OEM.
Señal válida: descripción de uso previsto y límites, análisis de riesgos y propietario de la función.
Alerta: tratar una pantalla táctil normal como único medio de parada segura.
3. Tensión, energía y arquitectura de protección
La tensión nominal no basta. Registre fuente, transitorios, sobretensión cuando proceda, aislamiento, tierra, carga y comportamiento al arrancar o caer la alimentación. IEC 61010-2-201:2024 aclara circuitos SELV/PELV y displays de vidrio. Anote la edición contractual.
Un panel de 24 V CC puede usar una fuente de red y montarse junto a contactores. Separe HMI, fuente y cuadro. Defina pantalla negra, toque bloqueado, reinicio y pérdida de comunicación.
Señal válida: diagrama de potencia y tierra con límites de cada subconjunto.
Alerta: «24 V = seguro» sin analizar la fuente, accesibilidad y función del equipo.
4. Protección IP, IK y tipo de envolvente
IEC 60529 clasifica acceso, sólidos y agua; IEC 62262 clasifica impactos mecánicos externos. Son dimensiones distintas. IP no describe químicos, UV, hielo, corrosión o condensación.
Indique si la clasificación se exige en la cara frontal o en todo el equipo y en qué estado. NEMA advierte que IP no sustituye al tipo de envolvente exigido por NEC. NEMA 250, UL 50E e IEC 60529 no son traducciones.
Señal válida: informe con plano, junta, recorte, orientación, muestra y criterio de aceptación.
Alerta: «IP65» en la ficha del display usado como prueba del armario final.
5. Ambiente real y severidades de ensayo
Temperatura, gradiente, humedad, condensación, lavado, químicos, altitud, UV, choque y vibración proceden del uso. IEC 60068 ofrece métodos. No un perfil universal.
| Exposición | Método que puede ser pertinente | Entrada que debe fijar el proyecto | Error frecuente |
|---|---|---|---|
| Vibración sinusoidal | IEC 60068-2-6:2007 | Frecuencia, amplitud/aceleración, barrido, ejes, duración, montaje | Copiar una severidad ajena a la máquina |
| Choque | IEC 60068-2-27:2008 | Forma de pulso, aceleración, duración, dirección y número | Ensayar el módulo suelto en vez del conjunto fijado |
| Cambio de temperatura | IEC 60068-2-14:2023 | Temperaturas, transición, permanencia, ciclos y estado alimentado | Omitir dilatación diferencial de lente, adhesivo y bastidor |
| Calor húmedo estable | IEC 60068-2-78:2025 | Temperatura, humedad, duración y preacondicionamiento | Usarlo como si incluyera condensación; el método es sin condensación |
Señal válida: perfil de misión con condición operativa, de almacenamiento y de transporte.
Alerta: una tabla de «industrial grade» sin duración ni criterio de fallo.
6. CEM, cables, puertos y puesta a tierra
IEC 61326-1:2020 cubre emisión e inmunidad de equipos de medida, control y laboratorio por debajo de 1.000 V CA o 1.500 V CC. Puede ser pertinente sin ser la única norma CEM: producto y entorno pueden exigir otra ruta.
La prueba debe representar puertos, cables, fuente, modos activos, blindaje y tierra. Lente conductiva, bastidor, circuito flexible y cable cambian el acoplamiento. Defina recuperación, entradas falsas y estado seguro.
Señal válida: plan CEM con configuraciones de peor caso y criterios funcionales observables.
Alerta: informe sobre placa desnuda reutilizado para un conjunto con display y cableado distintos.
7. Sustancias, materiales y limpieza
La Directiva 2011/65/UE RoHS restringe diez sustancias dentro de su ámbito. REACH añade obligaciones distintas. ECHA indica que una SVHC de la Lista de Candidatas por encima de 0,1 % m/m puede activar información y, según el operador, notificación SCIP.
La BOM cubre tintas, adhesivos, films, vidrio, revestimientos, soldadura, cables y conectores. La declaración identifica pieza, revisión, norma, exenciones y fecha. Valide la química con agente, concentración, temperatura, contacto y limpieza reales.
Señal válida: BOM controlada y declaraciones trazables a cada material crítico.
Alerta: certificado RoHS de una materia prima presentado como expediente del conjunto completo.
8. Evidencia, revisión y control de cambios
La aprobación asigna a cada requisito una declaración, certificado, informe, inspección, cálculo o ensayo. Registra versión, fecha, muestra, laboratorio y desviaciones. El manual Pro-face GPW6000 advierte que una lista puede incluir aprobaciones aún no obtenidas: verifique modelo y registro vigentes.
Defina cambios sujetos a revisión: display, adhesivo, tinta, lente, recorte, junta, cable, conector, fuente, firmware, planta y curado. El responsable decide entre análisis, ensayo parcial y revalidación.
Señal válida: matriz requisito–evidencia–revisión con reglas de revalidación.
Alerta: aprobar una familia ilimitada a partir de una sola muestra.
Matriz de requisitos y evidencias para una RFQ de HMI
| Requisito | Condición que lo activa | Evidencia solicitada | Propietario habitual | Límite que debe constar |
|---|---|---|---|---|
| CEM del aparato | Equipo eléctrico/electrónico en mercado UE | Plan, configuración, informe y declaración aplicable | Fabricante del aparato final | Puertos, cables, fuente, modos y criterios |
| Seguridad del equipo de control | HMI dentro del alcance de IEC/UL 61010-2-201 | Certificado/informe o evaluación de diseño de la edición acordada | Fabricante del HMI o equipo, según producto | Modelo, equipo abierto/cerrado y condiciones de instalación |
| Seguridad eléctrica de máquina | Integración en máquina | Evaluación del equipo eléctrico y análisis de riesgos | Fabricante de la máquina | Punto de alimentación e interfaces externas |
| IP frontal o integral | Exposición definida a sólidos/agua | Informe IEC 60529 sobre montaje representativo | Dueño del diseño de envolvente | Cara, orientación, junta, recorte y conectores |
| IK | Riesgo de impacto externo | Informe IEC 62262 con punto y soporte de impacto | Dueño del frontal/envolvente | Energía/clase exigida y criterio de daño funcional |
| ATEX / HazLoc | Instalación en atmósfera clasificada | Certificado, marcado completo, instrucciones y condiciones especiales | Fabricante del equipo Ex e integrador | Zona/división, grupo, categoría, temperatura y configuración |
| Ambiente | Perfil de misión definido | Informes IEC 60068 o métodos sectoriales con severidad | OEM con proveedor/laboratorio | Operación, almacenamiento, transporte y montaje |
| RoHS / REACH / SCIP | AEE o artículos colocados en el mercado UE | Declaraciones por pieza, exenciones y datos SVHC | Fabricante/importador/proveedor según rol | BOM, revisión, fecha y umbral aplicable |
| Usabilidad y ergonomía | Sistema interactivo con tareas críticas | Entradas de contexto de uso y validación del sistema | OEM / ingeniería de factores humanos | Usuarios, guantes, iluminación y tareas; no solo hardware |
| Trazabilidad | Producción seriada o cambios de fuente | FAI, BOM, planos liberados y registro de cambios | OEM y fabricante por contrato | Lote, planta, proceso y regla de sustitución |
La matriz no es una declaración de aplicabilidad. Es el índice del expediente: cada fila se marca como aplicable, no aplicable con justificación, o pendiente con responsable y fecha.
El montaje decide la estanqueidad, la óptica y parte del comportamiento CEM
La interfaz crítica se dibuja en sección: lente, táctil, display, adhesivo, junta, bastidor, recorte y panel. Las tolerancias determinan compresión y holgura. Una junta puede sellar y deformar el táctil. Una lente gruesa protege frente a impacto, pero añade masa y reflexión. Un adhesivo continuo reduce entradas y dificulta reparación.
La aprobación fija zona visible, borde de impresión, planitud, apoyo, radios, fijación y par. La lista de comprobación de diseño de panel HMI en 10 puntos ayuda a trasladar esas entradas al plano.
| Vía de fallo | Mecanismo físico | Evidencia preventiva | Criterio de aceptación posible |
|---|---|---|---|
| Entrada de agua por esquina | Compresión baja, recorte sobredimensionado o radio incompatible | Estudio de tolerancias e IP sobre montaje final | Sin entrada perjudicial y función mantenida |
| Toques fantasma | Agua superficial, ruido, puesta a tierra o ajuste táctil | Ensayo CEM/agua con guante y modos reales | Sin activación peligrosa; recuperación definida |
| Delaminación o burbujas | Energía superficial, contaminación, dilatación o curado insuficiente | Especificación de limpieza, laminación y ciclo térmico | Área adherida y óptica dentro de límites acordados |
| Pantalla oscura o degradada | Temperatura, disipación, caída de tensión o envejecimiento | Medición térmica/eléctrica en envolvente | Legibilidad y reinicio dentro del requisito OEM |
| Corrosión en cola o conector | Condensación, química o entrada capilar | Perfil de humedad/química y diseño de sellado | Resistencia eléctrica y aspecto según plano |
Proceso de compra y validación en seis pasos
Paso 1 — Congelar el contexto de uso
Registre países, equipo, usuario, lavado, polvo, químicos, temperatura, humedad, altitud, vibración, guantes y luz. Separe operación, fallo previsible, transporte y almacenamiento. Sin contexto, las siglas sobran.
Paso 2 — Asignar responsabilidades
Nombre al fabricante legal, integrador, proveedor, laboratorio y dueño de cada plano. Decida quién firma, conserva el expediente, controla la BOM y autoriza cambios. La orden de compra no transfiere esa responsabilidad.
Paso 3 — Emitir una RFQ verificable
Adjunte frontal, recorte, sección, tolerancias, potencia/tierra, cables, materiales, mercado, ediciones, severidades y criterios. Incluya el volumen anual para diseñar proceso y utillaje.
Paso 4 — Revisar el expediente antes de la muestra
Compruebe modelo, alcance, edición, fecha, laboratorio y condiciones. Verifique registros oficiales. Rechace informes sin muestra identificada o con otra configuración.
Paso 5 — Aprobar prototipos representativos
La muestra de aspecto no sustituye a la de ingeniería. Use piezas y procesos próximos a serie. El prototipado y aprobación de muestras debe cerrar tacto, óptica, montaje y cableado antes del ensayo costoso.
Paso 6 — Ejecutar el plan y bloquear cambios
Coordine la planificación de pruebas y validación con la configuración liberada. Vincule informes, planos, BOM y lote. Evalúe cada sustitución antes de producción.
Lista de límites de aprobación que debe acompañar al plano
- [ ] La aprobación identifica modelo, revisión, BOM, planta y configuración.
- [ ] El IP se limita a la cara, orientación y montaje realmente ensayados.
- [ ] Los conectores, respiraderos y salidas de cable tienen estado definido.
- [ ] La declaración CE del componente no se presenta como declaración del equipo final.
- [ ] Las condiciones ATEX/IECEx o Class/Division se reproducen completas; no se mezclan sistemas.
- [ ] Los criterios CEM incluyen puertos, cables, fuente, tierra, modos y recuperación.
- [ ] Temperatura, humedad, choque y vibración incluyen unidades, duración, ejes y estado operativo.
- [ ] Las declaraciones RoHS/REACH enlazan con piezas y revisiones de la BOM.
- [ ] Se documentan alternativas permitidas y cambios que requieren revalidación.
- [ ] El OEM conserva la decisión de aplicabilidad y el análisis de riesgos del producto final.
Cuándo este enfoque no basta o la solución no es adecuada
Un conjunto HMI estándar no es adecuado si el frontal debe asumir por sí solo una función de seguridad, si la zona exige protección Ex no cubierta o si falta una norma sectorial obligatoria. Cambie la arquitectura antes de cotizar.
No prometa sellado con recorte, planitud o fijación desconocidos. Un táctil capacitivo puede fallar con guante grueso, agua continua o tierra inestable; quizá convengan uno resistivo, teclas o controles separados. Para zonas clasificadas, consulte el hardware HMI ATEX para zonas peligrosas y mantenga las condiciones del certificado.
ISO 9241-210:2019 encuadra el diseño centrado en las personas para sistemas interactivos, pero no sustituye la evaluación de seguridad ni el ensayo del hardware. La interfaz gráfica y la lógica PLC/SCADA deben validarse por sus propietarios; el fabricante del frontal aporta geometría, óptica, tacto e interfaces físicas.
Preguntas frecuentes sobre normas HMI y conformidad
¿Qué normas se aplican a un HMI industrial en España?
No existe una lista única. Para un HMI comercializado en España se filtran primero el producto final y su uso; después se revisan CEM, RoHS, Baja Tensión si entra en sus límites, ATEX si existe atmósfera potencialmente explosiva, legislación de máquinas cuando corresponda y las normas sectoriales pertinentes. La edición armonizada debe verificarse para la fecha real de comercialización.
¿Un HMI de 24 V CC debe cumplir la Directiva de Baja Tensión?
Un equipo de 24 V CC queda por debajo del ámbito de 75–1.500 V CC de la Directiva 2014/35/UE. Eso no lo exime de CEM, RoHS, requisitos de la máquina, seguridad de la fuente ni análisis de riesgos. La conclusión se aplica al HMI de 24 V, no automáticamente al cuadro que lo alimenta.
¿El marcado CE del display cubre el conjunto HMI o la máquina?
No. La declaración del display respalda el modelo y la legislación que identifica. Al añadir táctil, cables, fuente, bastidor o envolvente cambia la configuración; el fabricante del aparato o de la máquina debe evaluar el producto final y emitir la documentación que le corresponda.
¿IP65 en la cara frontal significa que toda la envolvente es IP65?
No. Una clasificación frontal solo es defendible para la cara, orientación, junta, recorte, fijación y estado de conectores ensayados. IEC 60529 no demuestra por sí sola resistencia a impacto, químicos, UV, corrosión o condensación. El plano debe declarar expresamente el límite del IP.
¿IP y NEMA son equivalentes?
No son intercambiables. IEC 60529 clasifica acceso e ingreso de sólidos y agua, mientras que los tipos NEMA/UL consideran condiciones y usos de envolvente propios del mercado norteamericano. NEMA indica que un grado IP no sustituye al tipo de envolvente requerido por NEC.
¿Cuándo necesita un HMI conformidad ATEX?
Cuando el equipo esté destinado a usarse en una atmósfera potencialmente explosiva dentro del ámbito de la Directiva 2014/34/UE. Deben coincidir zona, grupo, categoría, gas o polvo, clase de temperatura, ambiente, instalación y condiciones especiales. Un componente ATEX no autoriza una envolvente modificada fuera de su certificado.
¿Qué documentos debe pedir compras a un proveedor de hardware HMI?
Como mínimo: plano y revisión, BOM controlada, declaraciones legales aplicables, certificados con alcance, informes de ensayo con muestra y severidades, instrucciones de montaje, trazabilidad, lista de desviaciones y reglas de cambio. La RFQ debe asignar quién aprueba cada documento y qué evidencia pertenece al equipo final.
¿Qué cambios obligan a revisar o repetir ensayos?
Debe revisarse cualquier cambio que pueda alterar el requisito: display, táctil, adhesivo, tinta, espesor, junta, recorte, fijación, cable, conector, fuente, tierra, firmware relevante, planta o proceso. La evaluación de impacto decide si basta una revisión documental, un ensayo parcial o una revalidación completa.
Entradas de proyecto que permiten una revisión útil
Antes de solicitar una propuesta, reúna:
- tamaño, tecnología y ficha del display;
- plano del frontal y recorte, con tolerancias y planitud;
- sección del apilamiento y método de fijación;
- interfaz táctil, circuito, conectores y longitudes de cable;
- fuente, esquema de tierra/blindaje y puertos activos;
- mercado, equipo final y responsable de la conformidad;
- ambiente con temperatura, agua, polvo, químicos, impacto y vibración;
- normas/ediciones contractuales, severidades y criterios de aceptación;
- volumen anual y estrategia de prototipo, validación y cambios.
Puede enviar planos para revisión técnica con el tamaño del display, el dibujo del panel frontal, el apilamiento de interfaces, el entorno y el volumen anual. Si el alcance está definido, el siguiente paso es solicitar una cotización técnica. La revisión de fabricación ayuda a cerrar el hardware; la decisión legal y la conformidad del equipo acabado permanecen con la entidad responsable del producto final.
Divulgación y límites editoriales
JASPER publica esta guía como fabricante de hardware HMI. El método se basa en textos regulatorios, alcances oficiales de normas y documentación original de producto consultados hasta el 24 de agosto de 2026. No afirma que JASPER, un producto concreto o una instalación del lector posean las certificaciones citadas. La aplicabilidad final debe documentarse para el producto, mercado, fecha y configuración reales.
Referencias
- Comisión Europea, Marcado CE.
- Comisión Europea, Guía Azul sobre la aplicación de la normativa europea relativa a los productos, 2022.
- Parlamento Europeo y Consejo, Directiva 2014/30/UE sobre compatibilidad electromagnética.
- Parlamento Europeo y Consejo, Directiva 2014/35/UE sobre material eléctrico dentro de determinados límites de tensión.
- Parlamento Europeo y Consejo, Directiva 2014/34/UE sobre atmósferas potencialmente explosivas.
- Parlamento Europeo y Consejo, Reglamento (UE) 2023/1230 relativo a las máquinas.
- Comisión Europea, Directiva RoHS.
- ECHA, Obligaciones derivadas de la Lista de Candidatas.
- IEC, IEC 60529 — Código IP e IEC 62262 — Código IK.
- IEC, IEC 61010-2-201:2024 e IEC 61326-1:2020.
- IEC, IEC 60068-2-6:2007, IEC 60068-2-27:2008, IEC 60068-2-14:2023 e IEC 60068-2-78:2025.
- IEC, IEC 60204-1:2016+A1:2021.
- ISO, ISO 13849-1:2023 e ISO 9241-210:2019.
- NEMA, Preguntas frecuentes sobre envolventes.
- Siemens, Manual de producto MCP 2200.5c.
- Pro-face, Guía del usuario GPW6000.
Envíe el plano, el apilamiento y las condiciones de uso
El equipo de ingeniería de JASPER revisará las interfaces, los riesgos abiertos y la evidencia necesaria para cotizar.