Diseño de teclados de silicona: compresión y retención en el montaje

Un buen diseño de teclados de silicona controla como un solo sistema la compresión de la brida, el apoyo del bisel, la alineación con el PCB y el recorrido de contacto. La cifra nominal de una pieza suelta no basta: el valor funcional aparece cuando la carcasa está cerrada, los tornillos o clips han asentado y la placa recibe sus apoyos reales.

Revisión técnica: 27 de julio de 2026. Localización técnica: 3 de agosto de 2026.

Un teclado suelto puede ofrecer un tacto correcto y quedar bloqueado al apretar la carcasa. Por eso, la unidad de diseño es el apilamiento instalado, no solo la pieza moldeada. En un proyecto de conjunto de teclado de silicona, carcasa frontal, bisel, elastómero, PCB, soportes, topes y elementos de retención deben referirse al mismo sistema de datums.

Esta guía no prescribe un porcentaje universal de compresión. El compuesto, la geometría del nervio o brida, la cavidad cerrada, la rigidez de la carcasa, la posición del PCB y el plan de mantenimiento fijan la ventana admisible. Los valores publicados por N&H Technology, J.W. Electronic Components, Mekoprint, SiTech, Epec, Plastec, Jin Weitai y WACKER se tratan como referencias de proveedor, no como especificaciones de JASPER.

---

Definir el apilamiento instalado antes de asignar cotas

Un conjunto de teclado de silicona es un sistema mecánico restringido. El elastómero transmite la fuerza del dedo a una pastilla conductora, una cúpula metálica o un interruptor; la carcasa localiza, soporta y retiene las piezas. Cambiar la altura de un apoyo o el orden de apriete puede modificar simultáneamente el tacto, el contacto eléctrico y el sellado.

El bisel tampoco es un adorno. J.W. Electronic Components lo define como la placa frontal o cubierta que fija el teclado al PCB, lo alinea durante el montaje final y protege su base. La abertura del bisel, su superficie inferior, los elementos de cierre y los apoyos de placa forman una única cadena dimensional.

Esquema del apilamiento instalado

LADO DEL USUARIO

        holgura tecla-bisel comprobada en extremos X/Y
                    <-------->
       +---------- BISEL / CARCASA FRONTAL ----------+
       |  abertura      cabeza de tecla      abertura |
       |       +-------------+                        |
       +-------| superficie de apoyo / tope |---------+
               | brida o nervio perimetral  |  zona de compresion
       --------+------- base de silicona ----+---------
                      \   membrana/web   /
                       \_ pastilla conductora _/
                                ^
                    recorrido / separacion de contacto
       =============== electrodos y apoyo del PCB ===============
                 tetones / anclajes / adhesivo
       ------------- soporte o carcasa trasera -------------
                       tornillos, clips o topes

LADO DE LA CARCASA

El plano necesita, como mínimo, tres separaciones independientes:

Resumir las tres como “altura de tecla” oculta los mecanismos que producen roce, contacto previo, respuesta táctil débil o pérdida de presión perimetral. La misma regla se aplica a un conjunto HMI con teclado de silicona: puede cambiar el límite del módulo suministrado, pero el datum instalado debe llegar hasta la carcasa con la que encaja.

---

Por qué fallan piezas nominalmente correctas después del montaje

La mayoría de los fallos aparece en una condición local de tolerancia. El teclado puede superar la inspección visual, el PCB cumplir su espesor y la carcasa cerrar. Aun así, una brida alta puede coincidir con una cavidad baja junto a un tornillo, el PCB puede flexar bajo una tecla larga o un tetón puede arrastrar lateralmente la base al entrar en su taladro.

N&H Technology separa fuerza de accionamiento F1, fuerza de contacto F2, fuerza de retorno F3 y fuerza de sobrerrecorrido F4. También advierte que elevar la relación de chasquido puede reducir la fuerza de retorno y favorecer el atasco. Una respuesta más marcada y una mayor compresión no son mejoras independientes; el montaje puede desplazar la curva aunque la membrana moldeada no haya cambiado.

La revisión temprana necesita tres artefactos: una sección común del apilamiento, una hoja de tolerancias y un útil que reproduzca la instalación. Detectar el conflicto después del utillaje puede obligar a modificar tanto el molde de silicona como la carcasa rígida.

---

Nueve decisiones para el diseño de teclados de silicona instalados

Una revisión de liberación útil responde nueve preguntas. Cada una debe cerrarse con una entrada de plano o una prueba observable, no con el nombre del material.

1. ¿Qué elementos gobiernan la cadena de datums?

El punto de partida son los datums funcionales. A suele establecer el plano de asiento; B y C controlan posición y giro en el plano. Las geometrías varían por proyecto, pero carcasa, bisel, teclado, PCB y portador deben compartir un esquema compatible.

Los bordes largos y blandos de silicona no son buenos localizadores de precisión. SiTech publica una contracción aproximada del 2–3 % como expectativa de proceso en su guía de silicona líquida y remite a tolerancias del tipo ISO 3302. ISO 3302-1:2014 define clases dimensionales para productos de caucho macizo, pero no alinea por sí sola la carcasa con el PCB.

Señal favorable: el plano identifica A/B/C, asigna a cada pieza la función que establece el datum y deja holgura en bordes de caucho no localizadores.

Riesgo: el teclado y el PCB se “centran” por separado sin una tolerancia posicional que conecte ambos.

2. ¿Dónde se permite comprimir el elastómero?

La compresión debe concentrarse en una brida, un nervio o una superficie perimetral definida. No debería aparecer por accidente sobre la membrana móvil, la pastilla conductora, una ventana óptica o una zona de base sin apoyo. Un tope rígido limita el cierre; el elastómero no debe ser la única barrera frente al recorrido adicional de tornillos o clips.

SiTech describe un nervio perimetral comprimido contra el bisel. Mekoprint diferencia entre labio comprimido, junta moldeada y adhesivo. Estos ejemplos recuerdan que “compresión” es una geometría, no solo un porcentaje: anchura de apoyo, espesor, acabado, radios, soporte local y comportamiento del compuesto determinan la carga.

Señal favorable: el plano indica zona, altura libre, cavidad cerrada, compresión mínima/máxima, soporte opuesto, tope y condición de ensayo.

Riesgo: una nota pide “ajuste firme” o “comprimir para sellar” sin cota de cavidad ni cálculo de tolerancias.

3. ¿Qué debe soportar y qué debe liberar el bisel?

El bisel debe apoyar la base en superficies intencionadas y dejar libres las piezas móviles. Una superficie estrecha puede marcar el caucho; una demasiado ancha puede invadir la membrana. Si el bisel flexa entre tornillos, la presión será mayor junto a las fijaciones que en el centro del vano.

SiTech y Jin Weitai publican 0,012 in (0,305 mm) entre tecla y bisel como punto de partida del proveedor. No es una cota automática. El valor liberado debe acumular posición moldeada, tolerancia de abertura, desplazamiento de montaje, inclinación de la tecla, recubrimiento y movimiento térmico. Mekoprint sugiere paredes de apoyo de silicona cercanas a 1 mm en pequeñas zonas sin soporte; su altura debe revisarse para que no se conviertan en topes involuntarios.

Señal favorable: el análisis CAD usa tecla a material máximo, abertura mínima, estados pulsado e inclinado y espesor de acabado.

Riesgo: el CAD nominal muestra una línea de luz, pero nadie calcula el tetón desplazado ni el bisel curvado.

4. ¿Qué establece la separación y el sobrerrecorrido hasta el PCB?

La separación de contacto es la distancia vertical, en reposo, entre la pastilla o el actuador y su objetivo. J.W. define el recorrido desde la superficie de contacto del caucho hasta el electrodo. Epec publica 0,8–1,5 mm como intervalo general, mientras N&H muestra intervalos distintos para varios tipos de membrana. Son envolventes de proveedor, no una justificación para elegir la separación sin objetivo de fuerza y recorrido.

El espesor del PCB no basta. Flexión, máscara o acabado, altura de cúpula, portador, adhesivo/espaciador, apoyo y cierre de carcasa mueven el plano objetivo. También hace falta sobrerrecorrido controlado para cerrar sin forzar placa o membrana.

Señal favorable: la sección liberada controla altura de pastilla, plano objetivo, S2, S4, apoyo local y relación con el tope.

Riesgo: el contacto se prueba con el PCB suelto, mientras la carcasa utiliza la propia placa como resorte.

5. ¿Qué retención corresponde a la carga y al mantenimiento?

La retención puede recurrir a captura por bisel, tetones moldeados, anclajes de tracción, encajes elásticos, labios envolventes, adhesivo, portador rígido o combinaciones. La elección depende de la dirección de carga, el registro, el acceso, el límite de sellado, la sustitución y los taladros disponibles.

N&H ilustra formas envolventes, de tracción y de inserción con o sin encaje. J.W. publica ejemplos de interferencia de 0,2–0,3 mm para estilos a presión y cabezas de retención 0,8–1,0 mm mayores que el taladro en ejemplos de encaje. No se pueden mezclar esas cotas entre geometrías. Desmoldeo, riesgo de desgarro, tolerancia del taladro, fuerza de inserción y método de extracción gobiernan el detalle.

Señal favorable: cada elemento tiene una función primaria explícita: localizar, retener, comprimir, hacer tope o sellar.

Riesgo: un tetón pequeño debe centrar, apretar, sellar el taladro y soportar mantenimiento repetido sin evidencia independiente.

6. ¿Se ha calculado la ventana completa de tolerancia y material?

El apilamiento cerrado incluye tolerancias rígidas, tolerancias de moldeo, planitud, deflexión local, movimiento térmico y recuperación del elastómero. La aritmética nominal solo describe el centro; deben funcionar tanto el mínimo como el máximo.

ASTM D395-18(2025) define los métodos A, B y C de deformación permanente por compresión; B es el método por defecto si una especificación detallada no establece otro. ISO 815-1:2019 ofrece otro marco a temperatura ambiente o elevada. El porcentaje no equivale a vida útil. Método, temperatura, duración, deformación, probeta, poscurado, acondicionamiento y recuperación deben coincidir antes de comparar resultados.

Señal favorable: cada entrada de la hoja identifica fuente, clase y condición, y un ensayo instalado comprueba los extremos calculados.

Riesgo: se anota “20 % de compresión permanente” sin método ASTM/ISO, horas, temperatura, deformación ni geometría de probeta.

Para material y dureza puede consultarse, como recurso inglés verificado, la guía de dureza y deformación permanente de teclados de silicona.

7. ¿Dónde se evacua el aire desplazado?

Cada tecla que colapsa desplaza aire. J.W. recomienda ventilar al menos por dos lados; SiTech define canales inferiores que permiten la salida durante la actuación. Un canal bloqueado eleva la fuerza, retrasa el retorno y puede acoplar teclas vecinas mediante una cavidad atrapada.

Ventilación y sellado son límites distintos. El aire puede descargarse a un volumen interno protegido o seguir otra ruta definida, pero no debe abrir un paso sin control hacia la electrónica. IEC 60529 clasifica la protección de la envolvente completa; no concede un código IP a un labio o teclado aislado.

Señal favorable: la sección muestra canales, zonas sin adhesivo, conexiones de cavidad y terminación protegida.

Riesgo: una superficie de bisel o adhesivo cruza la ventilación, o se eliminan todos los canales esperando mejorar el sellado sin medir el retorno.

8. ¿Puede instalarse y mantenerse sin alterar su geometría?

La secuencia de montaje forma parte del diseño. Un anclaje de tracción necesita acceso y dirección; una cabeza de encaje necesita inserción sin desgarrar el cuello; el adhesivo requiere superficie limpia y colocación sin estirar la base; un labio envolvente necesita acceso al borde del PCB. El orden de los tornillos no debe desplazar el teclado.

La sustitución cambia el estado de aceptación. Si retirar la pieza destruye el adhesivo o fuerza de nuevo los tetones a través del PCB, debe definirse si el teclado es reparable, pertenece a un módulo mayor o no se sustituye en campo. La decisión debe coincidir en BOM, instrucción de trabajo y documentación de servicio.

Señal favorable: un técnico puede repetir la secuencia, confirmar el asiento, cerrar en el orden especificado e inspeccionar el resultado tras un ciclo de sustitución.

Riesgo: el diseñador ajustó a mano el prototipo, pero producción nunca representó acceso, guantes, herramientas, cables ni reparación.

9. ¿Qué ensayos instalados autorizan la liberación?

La evidencia debe corresponder al estado enviado y usado. Una curva de fuerza del teclado suelto ayuda al control de proceso, pero la carcasa puede mover F1, F2, F3, S2 y S4. N&H recomienda incluir F1 con tolerancia, relación de chasquido con ±10 %, F3 mínima y S2 con ±0,1 mm como datos de dibujo. Son prácticas del proveedor; el proyecto fija sus límites de aceptación.

El conjunto mínimo de evidencia suele incluir ajuste, aspecto, holgura al bisel, fuerza/recorrido instalado, retorno, función eléctrica, apoyo del PCB, asiento de fijaciones y comportamiento después del remontaje. Las condiciones ambientales se derivan del requisito del producto.

Señal favorable: las pruebas del conjunto emplean la carcasa real o un útil dimensionalmente equivalente y criterios vinculados a revisiones liberadas.

Riesgo: se informa de fuerza o vida del teclado suelto, mientras la unidad instalada se aprueba solo por sensación subjetiva.

---

Calcular la compresión del teclado de silicona como una ventana

Sea T la altura libre de la brida o nervio y C la altura de la cavidad cerrada entre superficies rígidas opuestas. La compresión instalada es:

Compresión = (T - C) / T x 100 %

ASTM D395 e ISO 815-1 describen deformación permanente del material, no un porcentaje de apriete para el teclado acabado. ISO 3302-1 cubre tolerancias de caucho moldeado y ASTM D2240-15(2021) el método de dureza. Compresión instalada, recuperación, cota moldeada y Shore A son propiedades distintas.

Para el caso extremo:

• la compresión mínima usa Tmin y Cmax;
• la compresión máxima usa Tmax y Cmin;
• un resultado negativo indica holgura, no compresión.

J.W. publica 20 % de deformación permanente tras 22 h a 175 °C (347 °F) como valor representativo de silicona; WACKER publica un intervalo más amplio de 5–25 % para ese mismo tiempo y temperatura. Son datos de proveedor para selección inicial, no resultados de JASPER ni predicciones de vida. No significan “20 % de pérdida de sellado”: ASTM D395 e ISO 815-1 ensayan probetas controladas, no el conjunto completo.

La ventana solo es válida al añadir tolerancias. Si Tmin < Cmax, una esquina puede perder contacto. Si Tmax y Cmin generan compresión excesiva, el bisel puede precargar la membrana o curvar el PCB. Los límites salen del comportamiento instalado, no de un porcentaje redondo.

---

Elegir la retención sin asignar cuatro funciones a una pieza

La retención mantiene el teclado en posición durante manipulación, montaje, uso, vibración y servicio. No aporta automáticamente alineación precisa, compresión controlada, tope rígido ni sellado.

Los ejemplos dimensionales de J.W. y las cinco formas de N&H son alternativas específicas, no cotas intercambiables. El moldeador debe revisar desmoldeo, sección mínima, desgarro, tolerancia del taladro y dirección de extracción antes de liberar el PCB.

Un portador rígido resulta útil cuando el PCB no puede ser datum de carga. Puede alojar tornillos, apoyos, topes, alivio del cable y funciones de servicio. A cambio, añade otro bucle de tolerancias y debe alinearse con carcasa y placa.

---

Liberar el apilamiento en seis pasos de ingeniería

Paso 1: congelar funciones antes que bordes estéticos

Recopilar sección de carcasa, aberturas, modelo de PCB, contacto, centros de tecla, objetivos de fuerza/recorrido, iluminación, límite de sellado, cable y mantenimiento. Distinguir rasgos fijos de negociables.

Paso 2: asignar A/B/C y direcciones de restricción

Determinar qué superficie controla Z, qué dos elementos controlan X/Y y giro y dónde absorbe la holgura la variación. Localizar una base grande desde todos sus taladros o bordes puede estirarla o abombarla.

Paso 3: separar zonas funcionales

• Azul: tecla/membrana móvil y recorrido de contacto.
• Verde: compresión y sellado.
• Naranja: localización y retención X/Y.
• Rojo: tope rígido, apoyo y camino de carga.
• Gris: ventilación y contaminación.

Una pieza que cruza zonas necesita justificación. Un tetón dentro de una superficie de sellado debe demostrar tanto su deformación de retención como el límite local de estanqueidad.

Paso 4: calcular secciones críticas

No basta un apilamiento medio. Revisar cuatro esquinas, cada tornillo o clip, el vano sin apoyo más largo, la tecla mayor, balancines, salida del conector y bordes de pantalla. Incluir altura moldeada, apoyo de carcasa, espesor del PCB/portador, planitud, recubrimiento y deflexión.

Paso 5: revisar fabricación y montaje

El moldeador revisa membrana, tetones, contrasalidas, canales, desmoldeo y dirección. El equipo de PCB revisa taladros, exclusiones, apoyos, electrodos, LED y componentes bajos. El equipo de carcasa revisa anchura de apoyo, topes, fijaciones, acceso y acabado. La sección común se libera cuando las tres vistas coinciden.

Paso 6: aprobar una primera unidad instalada y su remontaje

Medir posición y holgura antes de accionar. Registrar fuerza/recorrido instalado y función eléctrica. Inspeccionar compresión, apoyo del PCB, ventilación, iluminación y asiento. Después, desmontar e instalar una vez la pieza de servicio prevista y repetir las medidas. La unidad remontada es un estado distinto.

---

Validar el conjunto contra sus riesgos reales

El plan de ensayo debe vincular cada mecanismo a un criterio observable. La norma aporta un método; el proyecto aporta severidad, duración, número de muestras, estado operativo y límites.

Temperatura y humedad afectan también a carcasa, PCB y recubrimientos. IEC 60068-2-78:2025 cubre humedad alta a temperatura constante sin condensación; no sustituye cualquier exposición cíclica. Un plan de control de producción puede medir menos variables que la validación, pero necesita correlación demostrada.

---

Cuándo conviene otra construcción de interfaz

Un teclado de silicona sobre PCB no es la respuesta por defecto para toda HMI:

• Elegir un interruptor de membrana cuando importen perfil muy bajo, gráficos impresos sellados y montaje adhesivo plano más que el recorrido moldeado.
• Elegir interruptores mecánicos discretos si cada mecanismo debe sustituirse de forma independiente o soportar cargas estructurales mayores.
• Elegir un panel capacitivo si una superficie continua y lavable pesa más que el uso con guantes gruesos, humedad o recorrido mecánico.
• Elegir un portador rígido o módulo HMI preensamblado si la carcasa OEM no controla separación, compresión y alineación.
• Evitar una base adhesiva reparable en campo cuando la extracción destruye la localización o arriesga contaminar el PCB.

Más compresión no corrige un bisel flexible, un PCB sin apoyos o datums incompatibles. La familia de teclados de caucho de silicona ayuda a separar la construcción base de las opciones de conjunto.

---

Lista de archivos y entradas del proyecto

Un único paquete debe permitir a equipos mecánico, eléctrico, de moldeo y calidad revisar el mismo estado instalado.

El paso práctico es enviar juntos carcasa, PCB y apilamiento. Las incertidumbres deben quedar identificadas como variables de proyecto, no convertirse en tolerancias supuestas. Para desarrollar la curva puede usarse la guía inglesa verificada de fuerza, recorrido y relación de membrana.

---

Siguiente paso, metodología y transparencia

El diseño del conjunto empieza con una sección instalada y una cadena de datums. A partir de ahí se calculan extremos de compresión, se asigna la retención, se protege la separación del PCB y se aprueba el estado real de la carcasa.

JASPER es una opción para revisar como conjunto el teclado moldeado, el circuito, el portador o bisel, los datums de la carcasa y el límite funcional. La entrada útil es el modelo de la carcasa, el PCB, el apilamiento del teclado y las condiciones de uso conocidas. Esta guía se preparó para JASPER a partir de páginas oficiales de normas y guías técnicas de proveedores consultadas hasta el 3 de agosto de 2026; no atribuye a JASPER certificaciones, clientes, resultados propios ni superioridad comparativa.

Referencias

1. ASTM International. ASTM D395-18(2025), Standard Test Methods for Rubber Property—Compression Set.
2. International Organization for Standardization. ISO 815-1:2019, Determination of compression set at ambient or elevated temperatures.
3. International Organization for Standardization. ISO 3302-1:2014, Dimensional tolerances for rubber products.
4. ASTM International. ASTM D2240-15(2021), Durometer Hardness.
5. International Electrotechnical Commission. IEC 60068-2-14:2023, Change of temperature.
6. International Electrotechnical Commission. IEC 60068-2-78:2025, Damp heat, steady state.
7. International Electrotechnical Commission. IEC 60529, Degrees of protection provided by enclosures.
8. WACKER, Solid and Liquid Silicone Rubber: Material and Processing Guidelines. URL de consulta: .
9. N&H Technology, Silicone Rubber Keypad Design Recommendation. URL de consulta: .
10. J.W. Electronic Components, Design Guide for Rubber Keypads. URL de consulta: .
11. Mekoprint, Design Guide to Silicone Rubber Keypads. URL de consulta: .
12. SiTech, Silicone Keypad Application Guide. URL de consulta: .
13. Epec, Rubber Keypad Design Guide. URL de consulta: .
14. Plastec, Silicone Rubber Keypad Design. URL de consulta: .
15. Jin Weitai, Silicone Keypad Design Rules and Recommendations. URL de consulta: .

Preguntas frecuentes

¿Cuánto debe comprimirse la brida de un teclado de silicona?

No existe un porcentaje universal. La compresión mínima y máxima se calcula con la altura libre de la brida o del nervio y la cavidad cerrada en sus extremos de tolerancia; después se valida el compuesto y la geometría dentro de la carcasa instalada. ASTM D395 e ISO 815-1 no establecen un porcentaje de apriete para teclados acabados.

¿Un 20 % de deformación permanente por compresión es aceptable?

El porcentaje por sí solo no permite decidirlo. J.W. publica 20 % después de 22 h a 175 °C (347 °F) como ejemplo de proveedor, pero deben coincidir método ASTM D395 o ISO 815-1, deformación, probeta, curado, acondicionamiento, recuperación y función del proyecto. Ese dato no predice la vida útil del conjunto.

¿Cuál es la holgura mínima entre una tecla de silicona y el bisel?

SiTech y Jin Weitai publican 0,012 in (0,305 mm) como punto de partida de proveedor. La cota liberada puede ser mayor porque se acumulan posición moldeada, tolerancia de abertura, desplazamiento de datums, inclinación, recubrimiento y movimiento térmico. La holgura debe comprobarse en reposo y con la tecla pulsada.

¿Debe el bisel apretar toda la base de silicona?

No de forma automática. El bisel debe cargar superficies perimetrales o de apoyo definidas y liberar membranas, contactos, ventanas ópticas y canales de aire. Una presión continua sobre toda la superficie puede precargar teclas o atrapar aire; la sección debe separar compresión, movimiento y topes rígidos.

¿Bastan los tetones moldeados para retener el teclado?

Los tetones pueden localizar o retener, pero no deben asumir sin evidencia el sellado, el control de compresión y la función de tope. Las geometrías a presión, de tracción, de encaje y envolventes exigen taladros, deformaciones, utillaje y mantenimiento distintos. El moldeador debe revisar el tetón y ensayarlo sobre el PCB real.

¿Cómo se controla la separación entre el teclado y el PCB?

Se controla mediante una cadena de datums que incluye contacto o actuador, plano objetivo del PCB, apoyos de placa, portador y topes de carcasa. No se deduce de la altura nominal de la tecla. Deben registrarse recorrido de contacto, sobrerrecorrido, deflexión del PCB, espesores de adhesivo o separador y fuerza/recorrido instalado.

¿Los tetones de retención sellan los taladros del PCB?

No debe suponerse. Un tetón puede reducir el movimiento o llenar un taladro, pero una declaración de protección necesita un límite de sellado definido y una prueba de la configuración completa. IEC 60529 aplica códigos IP a envolventes e incluye juntas, canales, conectores y fijaciones relevantes.

¿Por qué cambia el tacto al cerrar la carcasa?

La carcasa puede comprimir la base, rozar una tecla, curvar el PCB, bloquear un canal, desplazar el teclado sobre sus tetones o cambiar la separación de contacto. Conviene comparar curvas antes y después del cierre y revisar apoyos del bisel, topes, soporte de placa, secuencia de apriete y extremos de tolerancia.

¿Qué archivos se envían para revisar un conjunto de teclado de silicona?

Se envían modelos de carcasa y bisel, archivos del PCB, concepto de teclado, geometría de contacto o actuador, objetivos de fuerza/recorrido, requisitos ambientales, secuencia de montaje y servicio y evidencia de aceptación prevista. También deben incluirse material, acabado, planitud, taladros, apoyos, fijaciones y tolerancias disponibles.