Prototipo de teclado de silicona: qué aprobar antes de producción

Un prototipo de teclado de silicona solo está listo para revisión de producción cuando demuestra la geometría liberada, la curva de fuerza, la actuación eléctrica, la decoración, la iluminación y el ajuste en el conjunto previsto. Esta guía ofrece a ingeniería, calidad y compras un método de aprobación en 10 puntos. Una muestra visual, una maqueta impresa en 3D o el mero cumplimiento de ISO 3302-1:2014 no aprueban por sí solos el molde ni el proceso productivo.

Última actualización: 2026-08-03

En esta página

• Por qué una muestra de buen aspecto puede fallar en producción.
• Cómo aprobar el molde, la contracción, la curva de fuerza, las leyendas, la retroiluminación y el montaje.
• Qué debe contener la aprobación de muestras.
• Qué condiciones obligan a detener la liberación.

1. Por qué una muestra de buen aspecto puede fallar en producción

Un teclado puede parecer correcto sobre una mesa y fallar cuando se aprietan los tornillos de la carcasa. Un contacto puede quedar centrado sobre la pista de la PCB en estado libre y desplazarse con la precarga del montaje. Una leyenda puede verse uniforme con luz ambiente, pero dejar escapar luz por la máscara al encenderse. Una tecla puede ofrecer un clic nítido en una muestra sujetada con la mano y mostrar otro pico de fuerza cuando cambian la velocidad de ensayo, el apoyo, la edad de la pieza o la cavidad.

Todos esos fallos tienen un origen común: se aprobó la muestra sin definir qué evidencia representaba.

La distinción importa porque la medición del caucho depende de las condiciones. ASTM D3767-03(2020) indica que la presión del palpador puede alterar de forma apreciable el espesor observado en materiales blandos y flexibles. Si el registro omite presión, útil de apoyo, estado, edad y punto de medición, dos laboratorios pueden atribuir al molde una diferencia que en realidad procede del método.

La liberación a producción es, por tanto, una cadena de aprobaciones relacionadas, no una firma sobre una pieza atractiva. Empieza con entradas controladas, pasa por la evidencia del molde y de las muestras y termina en una configuración que otro lote pueda reproducir e inspeccionar sin depender de la memoria del equipo.

2. Cómo aprobar un prototipo de teclado de silicona: marco de 10 puntos

Los 10 puntos son la definición de interfaces, la estrategia de moldeo y utillaje, la contracción, el concepto de molde, las dimensiones, la curva de fuerza, la actuación eléctrica, los gráficos y la luz, el ajuste del conjunto y la trazabilidad. El orden refleja sus dependencias: una prueba posterior no debe compensar una entrada anterior que todavía cambia.

2.1 Congelar la interfaz completa, no solo el contorno de silicona

La entrada del molde debe describir todo el recorrido de fuerza y señal. Como mínimo, hay que fijar revisiones coincidentes de 2D y 3D; referencias funcionales; centros y geometría superior de las teclas; secciones de membrana y base; elemento conductor o actuador; mapa de contactos de la PCB; guías y topes rígidos de la carcasa; superficies de sellado; fijaciones; conector; arte; arquitectura de iluminación y límite de suministro del fabricante.

Dedo o actuador especificado
        ↓
Superficie de tecla + leyenda + recubrimiento
        ↓
Membrana de silicona / estructura de retorno
        ↓
Pastilla de carbono, contacto metálico, domo o actuador independiente
        ↓
Contacto de PCB o circuito + apoyo local
        ↓
Guías, topes, fijaciones e interfaz de sellado de la carcasa

Cada capa modifica el resultado. Una PCB flexible sin el apoyo de producción puede cambiar el recorrido de contacto. Un bisel puede rozar una tecla alta. Un tope de carcasa puede ocultar un exceso de recorrido o precargar la membrana. La guía de diseño de N&H Technology también trata tecla, membrana, contacto, PCB, bisel, estabilizador y paso de aire como una sola estructura funcional.

La página de teclados de silicona personalizados debe recibir la intención comercial; este artículo se limita a preparar una liberación técnica.

Buena señal: un único paquete liberado identifica revisiones de todas las piezas acopladas, referencias, elementos suministrados y responsables de validación.

Señal de alarma: el molde se libera a partir de una vista cosmética mientras la PCB, el tope de carcasa, el mapa de contactos o el conector siguen siendo aproximados.

2.2 Aprobar la ruta de moldeo, la estrategia del molde y el control de cambios

«Molde de silicona» no define un proceso. La guía de materiales y procesado de WACKER separa moldeo por compresión, transferencia e inyección, y distingue el manejo de silicona sólida y líquida. Saint-Gobain explica que pasar de HCR a LSR puede cambiar la arquitectura del molde, la línea de partición, los venteos, la alimentación y las operaciones secundarias. Una muestra HCR satisfactoria no cualifica automáticamente una producción LSR.

El material del molde también afecta a la correlación. Saint-Gobain señala diferencias de dureza y conductividad térmica entre aluminio y acero; por ello pueden variar curado, contracción y comportamiento de moldeo entre un molde piloto de aluminio y uno de producción de acero. Si cambia el material del molde, el plan debe indicar qué evidencias se repiten.

Antes de mecanizar zonas irreversibles, el registro debe fijar ruta de moldeo, materiales del molde piloto y final, concepto de cavidades, zonas sustituibles o modificables, propiedad, almacenamiento, mantenimiento, margen de corrección y autoridad para aprobar cambios. Poseer el molde sin controlar sus revisiones no equivale a controlar la configuración.

Buena señal: la compra vincula número y material del molde, proceso, cavidades, propiedad, correcciones y desencadenantes de revalidación.

Señal de alarma: se declara que un molde piloto es «equivalente a producción» sin un plan escrito de correlación.

2.3 Tratar la contracción como un ensayo medido, no como una constante copiada

La contracción de la silicona depende del material y del proceso. WACKER comunica aproximadamente un 2–4 % de contracción lineal para sus datos de referencia y advierte de la dependencia respecto al grado y los parámetros; las piezas de precisión requieren pruebas previas. Silicone Rubber for Molding, de Shin-Etsu, aporta un ejemplo LIMS más estrecho, aproximadamente 2–3 % a 100–150 °C. Ninguno de esos intervalos es un factor universal para teclados.

El 3,0 % hace visible la hipótesis; no es un dato de JASPER ni un valor con el que mecanizar. Si el material y el proceso seleccionados justifican otro factor, o factores distintos según dirección o familia geométrica, el cálculo debe seguir esa evidencia.

Buena señal: el informe conecta la contracción con material, cavidad, proceso, acondicionamiento, medición y corrección firmada.

Señal de alarma: se copia un porcentaje universal en CAD y después se atribuye toda desviación a la «variación del caucho».

2.4 Revisar ángulos de desmoldeo, línea de partición, alimentación, venteos y rebaba

La revisión del concepto debe marcar sobre el modelo todas las huellas del molde y los elementos de salida. La línea de partición puede afectar a estética, superficies de sellado, movimiento y rebaba. La entrada o posición de carga puede alterar superficies visibles y flujo. Los venteos deben responder a las zonas de aire atrapado o final de llenado, según el proceso. El desmoldeo puede estirar membranas delgadas, mover insertos o marcar una superficie.

Protolabs publica ejemplos propios para LSR: 0,5° en caras verticales, 2° en la mayoría de casos, 3° en cierres y su textura ligera PM-T1 y 5° o más en su textura PM-T2. También admite revisar algunas geometrías poco profundas sin ángulo. Son ejemplos del servicio de Protolabs, no reglas de JASPER ni del proyecto.

La guía de moldes LSR de SIMTEC respalda el límite: entrada y venteo influyen en la rebaba, y la huella de alimentación debe evitar superficies críticas cuando el diseño lo permita. El OEM aprueba las zonas afectadas; el fabricante del molde define la solución de proceso.

2.5 Clasificar las cotas y definir el estado de medición

Los planos de caucho necesitan jerarquía funcional. ISO 3302-1:2014 define clases de tolerancia dimensional para productos de caucho macizo; ISO 3302-2:2022 cubre controles geométricos como planitud, paralelismo, perpendicularidad, coaxialidad y posición. Ninguna decide qué característica gobierna el contacto, el sellado o el tacto: eso corresponde al plano.

El registro debe indicar estado libre o montado, tiempo desde moldeo o postcurado, acondicionamiento, apoyo, instrumento, geometría y fuerza de contacto, posiciones, cantidad de muestras, cavidad y resolución. ISO 23529:2016 cubre preparación, almacenamiento, acondicionamiento y tiempos de ensayo del caucho, pero deja los requisitos especiales del producto completo al método aplicable.

Buena señal: cada cota crítica tiene referencia, estado, método, muestreo y responsable; la edición de la norma forma parte del contrato.

Señal de alarma: una tolerancia general única se aplica a membranas blandas, registro de contacto, sellos y zonas cosméticas.

2.6 Aprobar la curva completa de fuerza-desplazamiento y el retorno

El tacto necesita magnitudes definidas. N&H Technology denomina F1 a la fuerza de actuación, F2 a la fuerza de contacto mecánico, F3 a la fuerza de retorno y F4 a la fuerza de sobrerrecorrido; también identifica S1, S2 y S4. La relación de clic se calcula así:

Relación de clic (%) = (F1 − F2) / F1 × 100

La relación por sí sola no aprueba la tecla. Una caída más marcada puede reducir F3 y favorecer el atasco. Deben registrarse curvas de pulsación y retorno, punto de conmutación eléctrica, zona de fondo, retorno incompleto y roces, junto con punta del actuador, posición, dirección, velocidad, apoyo de PCB, edad, acondicionamiento, cavidad y repeticiones.

La guía 2021 de Diamond HMI recomienda 125–150 gf de actuación y 40–60 % de relación de clic para un diseño táctil habitual, con aproximadamente 30–35 gf de retorno. Como ejemplo inicial dentro de esas bandas pueden evaluarse 150 gf (aprox. 1,47 N) de pico, 50 % de relación y 35 gf (aprox. 0,34 N) de retorno mínimo. No son especificaciones de JASPER, no predicen vida útil y no autorizan el molde sin objetivos y tolerancias del proyecto.

ASTM D2240-15(2021) mide dureza de indentación con durómetro. Shore A puede controlar el material, pero no sustituye la curva de una tecla montada.

Buena señal: curvas y eventos eléctricos quedan ligados a PCB, apoyo, carcasa, método, cavidad, acondicionamiento y bandas de aceptación liberados.

Señal de alarma: la aprobación dice solo «blanda», «firme» o «buen clic», o usa un valor Shore A como sustituto.

2.7 Aprobar el cierre eléctrico dentro del conjunto mecánico previsto

El ensayo debe medir donde el producto detectará la actuación. El plan identifica nodos, criterio abierto, tensión/corriente o circuito de lectura, punto de contacto en la curva, límite cerrado, estabilidad en sobrerrecorrido, punto de liberación y límites de rebote o intermitencia cuando proceda. Acabado y geometría de pistas, apoyo local, conector, lectura de firmware y compresión instalada forman parte del resultado.

Una pastilla de carbono ensayada suelta puede aislar una variable, pero no demuestra el cierre en una carcasa que desplaza la tecla o flexiona la PCB. Un fallo montado tampoco justifica corregir el molde hasta separar registro de contacto, apoyo, pista, precarga, contaminación y lógica de medida.

Buena señal: el informe superpone F1–F4, S1/S2/S4 y puntos eléctricos de cierre/apertura para revisiones mecánicas y eléctricas liberadas.

Señal de alarma: un pitido de continuidad sobre una muestra sin apoyo se acepta como prueba del comportamiento productivo.

2.8 Aprobar leyendas, recubrimientos, color y retroiluminación por separado

La primera inyección no aprueba el arte final. El registro identifica color base, tinta o pintura, pila de recubrimientos, textura/brillo, revisión del arte, impresión o láser, máscara, posición de leyendas y zonas de inspección. Si importa la durabilidad, el plan nombra la exposición real a abrasión, limpiadores, UV, temperatura, sudor, aceite o desinfectante y su criterio de aceptación. «Resistente al desgaste» no es un ensayo.

N&H Technology documenta impresión positiva y negativa, recubrimientos PU/epoxi/silicona, leyendas abiertas por láser, LED centrales o laterales, fuentes electroluminiscentes y guías de luz. Cada arquitectura crea un objeto de aprobación distinto.

La retroiluminación exige el conjunto alimentado. Deben registrarse revisión de LED y PCB, alimentación, luz ambiente, ángulo y distancia, método fotométrico o de cámara y zonas de aceptación para puntos calientes, leyendas oscuras, fugas, diafonía óptica, poros y aspecto apagado. Aprobar el color de día no aprueba el control de luz nocturno.

Buena señal: color moldeado, decoración, resistencia superficial y óptica alimentada tienen registros separados para una misma configuración.

Señal de alarma: una muestra pintada y apagada se declara «retroiluminación aprobada».

2.9 Aprobar ajuste, precarga, sellado y manipulación en el montaje final

El teclado se instala con carcasa, PCB, fijaciones, junta o adhesivo, conector, separadores y apoyo liberados. Se comprueban localizadores, alabeo de borde, holgura con bisel, precarga, roce fuera de eje, retorno, momento del tope, flexión de PCB, esfuerzo del conector, compresión del sello y acceso de servicio. Después del montaje se repite la comprobación mecánica y eléctrica.

En una interfaz de control industrial, el plan también puede cubrir guantes, contaminación, vibración, limpieza, cableado y mantenimiento. IEC 60529 clasifica la protección ofrecida por envolventes eléctricas; una pieza suelta no obtiene por sí misma un código IP. Si el equipo exige uno, el ensayo representa carcasa final, brida, fijaciones, junta o adhesivo, entradas de cable, uniones y estado de envejecimiento.

En programas médicos, de automoción u otros regulados, la evidencia del componente sigue separada de la validación y aprobación del equipo final. El OEM conserva la responsabilidad sobre uso, análisis de riesgos, validación del sistema y expediente, salvo asignación contractual expresa.

Buena señal: la muestra se repite en el conjunto de producción con par, apoyo, sellado y entorno documentados.

Señal de alarma: el ajuste se juzga colocando la pieza sobre una PCB obsoleta o en una carcasa sin sus fijaciones finales.

2.10 Bloquear la trazabilidad antes de aprobar la muestra

Cada resultado apunta a una configuración reproducible: número y revisión del molde; cavidad o familia; fabricante, grado y lote de material; pigmento; lote de inserto conductor; fecha y lote de moldeo; ruta de proceso; curado/postcurado; desbarbado, lavado, impresión, recubrimiento y láser; revisiones de PCB, carcasa, firmware y montaje; inspección; desviaciones y destino de la muestra.

La identidad de cavidad no necesita una marca visible. Embalaje separado, posición de colada, ubicación de útil u otro mapa controlado pueden preservarla. Lo importante es asociar cada curva y cada cota con su origen.

La matriz complementa el marco de planificación de ensayos y validación sin afirmar que un proveedor realice todos los métodos.

Buena señal: cualquier muestra puede rastrearse hasta molde, cavidad, material, proceso, operaciones, piezas acopladas y datos brutos.

Señal de alarma: piezas de varias cavidades se mezclan en una bolsa marcada solo como «T1».

Cuándo un teclado moldeado de silicona no es la mejor construcción

Un panel capacitivo o una pantalla pueden encajar mejor si hacen falta gestos, una interfaz variable o un frontal continuo sin teclas móviles. Domos metálicos, pulsadores o un interruptor de membrana pueden ofrecer menor espesor o un elemento de conmutación definido con independencia de la membrana moldeada. Los interruptores discretos pueden convenir cuando carga, seguridad o mantenimiento requieren un componente con clasificación propia.

Para pocas unidades mientras cambia la distribución, interruptores estándar bajo una interfaz mecanizada o impresa también pueden evitar un molde prematuro. La decisión debe seguir interacción, entorno, arquitectura eléctrica, mantenimiento, volumen, validación y conjunto total.

3. Aprobación de muestras de teclado: proceso de seis etapas

Este flujo convierte el marco en una secuencia de compras controlada. Una puerta puede devolver el proyecto a una etapa anterior; no debe saltarse porque la siguiente muestra ya tenga fecha de entrega.

Entradas controladas → Revisión del molde → Etapa de muestra identificada
        ↑                                          ↓
Corrección liberada ← Evidencia de causa ← Inspección en orden fijo
        ↓
Construcción representativa → Paquete de liberación → Control de cambios

Etapa 1 — Emitir un único paquete de entrada controlado

Enviar 2D/3D coincidentes, referencias, características críticas, curva objetivo, mapa de contactos, PCB y carcasa vigentes, límite de suministro, requisitos de material, color y arte, recubrimiento, luz, entorno, cantidades de muestra, base de volumen, plan de validación y registros. La capacidad de prototipado y aprobación de muestras puede reducir riesgo, pero la RFQ debe nombrar la etapa y lo que permite aprobar.

Etapa 2 — Revisar el concepto de molde antes del trabajo irreversible

Revisar proceso, material del molde, partición, cavidades, alimentación, venteos, rebaba, recorte, ángulos, insertos, desmoldeo, textura, trazabilidad, margen de corrección, propiedad, mantenimiento y revalidación. Cada punto abierto se asigna a OEM, proveedor de teclado, moldista, proveedor de PCB, decorador o montador.

Etapa 3 — Nombrar cada tipo de muestra y su límite

Etapa 4 — Inspeccionar las primeras piezas en un orden fijo

Comenzar por identidad; seguir con llenado, curado, contaminación, insertos, rebaba, recorte y daños; medir geometría libre; ensayar fuerza, retorno y cierre eléctrico; montar carcasa y PCB; repetir función; añadir decoración, luz, exposición y embalaje. Este orden separa errores del molde de errores del método o del conjunto.

Etapa 5 — Cerrar desviaciones con evidencia de causa

Cada desviación necesita responsable, hipótesis, prueba, acción, características afectadas, revisión y lista de repetición. Comparar todas las cavidades frente a una, eje X frente a Y, zonas gruesas frente a finas, libre frente a montado y antes frente a después del acondicionamiento. No se ajusta el proceso hasta que «una pieza pase» si quedan desconocidos la ventana y sus efectos.

Etapa 6 — Liberar producción con un paquete completo

La liberación incluye plano/modelo/arte firmados; molde y cavidades; material, proceso y operaciones; informes dimensionales, mecánicos, eléctricos, gráficos, ópticos, de montaje y ambientales; muestra patrón controlada; inspección; embalaje; desviaciones; avisos de cambio y revalidación.

• [ ] Se identifica la etapa y sus decisiones permitidas.
• [ ] Coinciden plano, modelo, arte, PCB, carcasa, firmware y molde.
• [ ] Molde, cavidad, lote, proceso, curado y operaciones son trazables.
• [ ] Las cotas críticas definen referencia, estado, método y aceptación.
• [ ] Curvas y eventos eléctricos usan el útil liberado.
• [ ] Leyendas, recubrimiento, color y luz tienen evidencia separada.
• [ ] Se comprueban precarga, roce, retorno, tope, conector y sellado.
• [ ] Las desviaciones tienen disposición y repetición definida.
• [ ] La muestra patrón queda subordinada a datos controlados.
• [ ] Todo cambio productivo activa una decisión de revalidación.

4. Motivos para detener el molde o la aprobación de muestras

• La muestra no identifica molde, cavidad, material o plano. No permite corregir ni comparar.
• Se presenta una contracción universal. WACKER y Shin-Etsu muestran dependencia de material y proceso.
• No se ven ángulos, partición, entrada, venteos, rebaba y recorte. Se aceptan superficies sin revisar huellas.
• El tacto se describe solo con adjetivos. Faltan curvas, útil, velocidad, acondicionamiento y evento eléctrico.
• Arte, PCB, carcasa o firmware cambian entre ensayos. La evidencia no representa una configuración fabricable.
• Una pieza suelta pretende demostrar un código IP. IEC 60529 se aplica a la envolvente definida.
• Un molde de aluminio se equipara al de acero sin correlación. Pueden cambiar térmica, desgaste, curado y contracción.
• La muestra patrón sustituye a la especificación. No reemplaza límites, archivos, métodos ni control de cambios.

6. Siguiente paso

La planificación debe partir de las decisiones abiertas, no solo de una cantidad de muestras. Antes de revisar el molde hay que congelar el recorrido de fuerza y señal, marcar sus huellas, definir el estado de medición y emitir una matriz de aprobación. Después, cada etapa debe declarar con precisión qué permite aprobar y qué deja fuera.

La RFQ debe definir material, proceso, molde, cavidad, fuerza, actuación eléctrica, decoración, iluminación, montaje, ensayo y control de cambios. JASPER puede evaluarse, como cualquier proveedor alternativo, mediante una revisión de un prototipo con intención de producción. La cualificación permanece abierta hasta que exista la evidencia requerida.

Referencias técnicas

• WACKER, Solid and Liquid Silicone Rubber — Material and Processing Guidelines.
• Shin-Etsu, Silicone Rubber for Molding.
• ISO 3302-1:2014, tolerancias dimensionales de productos de caucho.
• ISO 3302-2:2022, tolerancias geométricas.
• ISO 23529:2016, preparación y acondicionamiento para ensayos.
• ASTM D3767-03(2020), medición de dimensiones de caucho.
• ASTM D2240-15(2021), dureza con durómetro.
• Protolabs, Design Guidelines: Liquid Silicone Rubber Molding.
• N&H Technology, Design Guide Silicone Rubber Keypads.
• Diamond HMI, Rubber Keypad Design Guide 2021.
• SIMTEC, Guide to Design & the LSR Injection Molding Process.
• Saint-Gobain, guías sobre materiales de molde y cambio HCR/LSR.
• IEC 60529, grados de protección de envolventes.

Preguntas frecuentes

¿Qué debe demostrar un prototipo de teclado de silicona antes de la producción?

Debe demostrar geometría moldeada trazable, fuerza y retorno, actuación eléctrica, decoración, iluminación alimentada y ajuste en el conjunto de carcasa y PCB liberado. También debe identificar molde, cavidad, material, proceso, acondicionamiento, operaciones secundarias, métodos, desviaciones y límites de configuración. Una maqueta solo demuestra aquello que su construcción sustitutiva puede representar.

¿Puede una maqueta impresa en 3D o colada aprobar el molde de producción?

No. Puede aprobar distribución, alcance, etiquetas y ajuste general, pero no contracción productiva, colapso de membrana, rebaba, textura, comportamiento por cavidad ni la ruta de material y proceso. Sirve para cerrar preguntas tempranas; el molde y la producción requieren etapas moldeadas y representativas.

¿Qué contracción debe utilizarse para un molde de teclado de silicona?

Debe utilizarse la información del material seleccionado y el cálculo específico del proceso del moldista, corregidos con primeras piezas trazables. WACKER comunica aproximadamente 2–4 % y Shin-Etsu alrededor de 2–3 % para las condiciones LIMS citadas. El 3,0 % de esta guía es un ejemplo inicial, no un factor universal ni un valor de JASPER.

¿Qué debe contener un informe de aprobación de muestras de teclado?

Debe identificar etapa, revisiones de plano/modelo/arte, molde y cavidad, lote, proceso y curado, edad y acondicionamiento, método, dimensiones, curvas de pulsación/retorno, resultados eléctricos, decoración, luz alimentada, ajuste, desviaciones, disposición y repeticiones. Conviene adjuntar datos brutos, no solo casillas de aprobado.

¿Cómo debe aprobarse el tacto de una tecla?

Con curvas de fuerza-desplazamiento de pulsación y retorno, más los puntos eléctricos de cierre y apertura. El registro incluye F1, F2, F3, F4, recorridos, actuador, velocidad, apoyo, acondicionamiento, cavidad y repeticiones. La valoración subjetiva de usuarios es complementaria y no sustituye la especificación numérica.

¿Cuándo se aprueban leyendas, recubrimientos y retroiluminación?

Después de estabilizar la geometría y con color de material, arte, tinta/pintura/recubrimiento, proceso láser, PCB, LED, carcasa y alimentación finales representados. La apariencia apagada, la exposición a abrasión o limpiadores y la óptica alimentada son registros distintos. Todo cambio posterior del arte o de la pila requiere revisión.

¿Un prototipo de teclado demuestra un grado IP?

No. IEC 60529 clasifica la protección de una envolvente eléctrica completa. El ensayo aplicable debe representar carcasa, brida del teclado, junta o adhesivo, fijaciones, entradas de cable, uniones, acondicionamiento y montaje final. Una pieza suelta ayuda a desarrollar la interfaz, pero no establece el código IP del equipo.

¿Puede un molde piloto de aluminio cualificar un molde de acero?

No automáticamente. Aluminio y acero difieren en dureza y conductividad térmica, y pueden cambiar curado, contracción, desgaste y moldeo. Si el material del molde piloto y el final no coincide, hace falta un plan de correlación y repetición. Usar el mismo molde reduce la brecha, pero no elimina la cualificación del proceso.

¿Qué archivos debe enviar un OEM antes de iniciar el molde?

Revisiones 2D/3D coincidentes, referencias y características críticas, objetivos de fuerza/recorrido, mapa de contactos, PCB y carcasa, sellos y fijaciones, requisitos de material y entorno, arte y color, recubrimiento y luz, límite de suministro, cantidades, plan de validación, inspección, reglas de cambio y lista de todos los valores iniciales.