PCB flexible vs PCB rígida en HMI: cómo elegir la arquitectura

Una PCB rígida suele ser la base adecuada cuando el panel frontal necesita soporte mecánico, alta densidad de componentes, conectores rígidos o acceso directo para pruebas y retrabajo. Un circuito impreso flexible (FPC) suele encajar mejor cuando hay que atravesar una envolvente estrecha, unir planos distintos o llevar la conexión hasta otro punto sin añadir un cable separado. Por eso, decidir entre PCB flexible vs PCB rígida en HMI exige evaluar el módulo instalado, no solo comparar FR-4 con poliimida.

Última actualización: 3 de agosto de 2026

Declaración de intereses: JASPER es el fabricante asociado a este artículo. Se indica porque el texto enlaza a su solución de integración HMI con PCB y FPC. La comparación se apoya en el alcance público de documentos IPC, documentación técnica identificada y los límites de proceso publicados por JASPER. No se atribuyen proyectos de clientes, materiales, precios, tolerancias, plazos ni resultados de ensayo específicos.

1. PCB rígida o FPC para un panel frontal HMI: respuesta rápida

Conviene partir de una PCB rígida cuando el soporte del circuito también debe fijar conectores, componentes, LED, electrónica de control local o zonas activas del teclado. Conviene partir de un FPC cuando el problema dominante es el recorrido: cruzar planos, girar dentro de la carcasa, pasar por una ranura o terminar lejos de la superficie de mando. La solución de conjuntos HMI con PCB y FPC resulta pertinente cuando los mandos frontales, el circuito, la pantalla o los indicadores, el soporte, el conector y el estado de salida probado deben liberarse como un único módulo.

La recomendación cambia si el FPC se moverá de forma repetida, si el conector debe quedar accesible durante el mantenimiento o si la PCB ocupa demasiada profundidad trasera. Que un circuito sea flexible no autoriza cualquier pliegue. Que una placa sea rígida tampoco significa que pueda absorber sin análisis las cargas de conectores, tornillos o pulsaciones.

Las cuatro últimas filas no tienen un ganador automático. El espesor instalado incluye componentes, conectores, refuerzos locales, soportes, adhesivos, bastidor, tornillería, cámaras de aire y espacio de servicio. El coste depende del apilado, el número de capas, el utillaje, la panelización, el montaje, la prueba, los conectores, el volumen y el rendimiento del proceso. La vibración y la vida útil pertenecen al sistema montado. La protección frente a la entrada de agua o polvo corresponde a la envolvente evaluada conforme a IEC 60529, no a una PCB o un FPC aislados.

2. Qué significan PCB y FPC dentro de un conjunto HMI

En esta comparación, una PCB rígida es una placa de circuito impreso que actúa como soporte fijo de componentes y conectores detrás del frontal de mando. Un FPC es un circuito impreso flexible de cobre grabado que conduce las redes eléctricas a través de una trayectoria delgada o tridimensional. Un rigidizador o refuerzo puede endurecer una zona concreta del FPC para alojar un conector, un componente o una operación de montaje, pero no convierte todo el flex en un panel estructural.

IPC-2223 establece la referencia seccional de diseño para placas flexibles y rígido-flexibles. IPC-6013E, publicada en septiembre de 2021, trata la cualificación y el rendimiento de placas flexibles y rígido-flexibles. Su alcance distingue clase de rendimiento, tipo de placa, uso de instalación, selección de compra y materiales. Especificar solo «FPC» deja esas decisiones abiertas.

Conjunto frontal con PCB rígida

LADO DEL OPERADOR
   ↓
[Gráfica / lente de cubierta / teclas o funciones táctiles]
[Separador, domos, control de luz o capas de interfaz liberadas]
[PCB RÍGIDA: contactos, LED, componentes, conector, acceso de prueba]
[Soporte / marco / placa posterior / junta / tornillería]
   ↓
[Conector del equipo y envolvente]

El conjunto frontal con PCB puede reunir en una pieza el soporte eléctrico y un plano local de apoyo. Esto puede simplificar la posición de componentes, el registro entre LED e iconos, la retención de conectores, el acceso de sonda y la sustitución de la placa. La misma construcción puede resultar voluminosa o quedar sobrerrestringida si la pantalla, los nervios de la carcasa, los tornillos y el conector compiten por la profundidad trasera.

Conjunto HMI con circuito flexible

LADO DEL OPERADOR
   ↓
[Gráfica / lente de cubierta / teclas o funciones táctiles]
[Separador, domos, control de luz o capas de interfaz liberadas]
[ZONA ACTIVA FPC sobre apoyo local controlado]
          └── [RECORRIDO FLEXIBLE por la carcasa / entre planos]
                 └── [TERMINACIÓN REFORZADA + conector o placa]
[Soporte / marco / placa posterior / junta / tornillería]
   ↓
[Electrónica del equipo y envolvente]

El circuito flexible de una HMI separa la conducción eléctrica del soporte estructural. El diseñador puede reforzar solo las zonas de contacto, componentes o terminación y conservar flexible el resto del recorrido. El plano debe controlar la construcción de cobre, el recubrimiento flexible, el apilado, las zonas de curvatura y transición, los rigidizadores, las exclusiones de componentes, la orientación de la cola y la ruta instalada.

Existe una tercera categoría, la PCB rígido-flexible, que integra secciones rígidas y flexibles en la misma construcción. Puede eliminar una unión separable, pero también acopla la fabricación, inspección, reparación y gestión de revisiones de ambas partes. Es una alternativa cuando ese acoplamiento mejora el módulo, no una versión superior por defecto.

Este artículo compara módulos de operador completos. Si el suministro termina en el circuito de entrada, sin integrar una placa más amplia, pantalla, soporte, programación o salida definida por el cliente, la solución de interruptores de membrana con PCB y FPC delimita mejor ese alcance.

3. Cuándo gana una PCB rígida en un panel de control HMI

Una PCB rígida gana cuando la HMI necesita una plataforma electrónica repetible más que un recorrido tridimensional. Sus mejores casos combinan ubicación mecánica, densidad de componentes, manipulación de conectores y acceso de prueba sobre una placa controlada.

3.1 Los componentes y conectores necesitan una plataforma fija

Los componentes altos, controladores locales, pantallas montadas sobre placa, cabezales rígidos y conectores sometidos a fuerza de inserción necesitan una trayectoria de carga. La PCB permite situarlos respecto a taladros, bordes y referencias del frontal. También ofrece al diseño mecánico una superficie clara desde la que definir alturas de componente y envolventes de acceso de herramienta.

La ventaja tiene un límite: una placa no se convierte en soporte de carcasa solo por ser rígida. La inserción del conector, la precarga de los tornillos, la pulsación del usuario, el impacto durante el transporte o el tirón del cable pueden deformar o agrietar el conjunto si no se define por dónde circulan las fuerzas. El bastidor, los apoyos, los resaltes, las arandelas, el par de apriete y las zonas de exclusión deben asumir las cargas previstas.

3.2 Las zonas activas requieren apoyo continuo

Los domos metálicos, contactos sin respuesta táctil, teclas de silicona, encoders y bordes de pantalla pueden responder de forma distinta cuando cambia el apoyo trasero. Una PCB puede aportar un plano local uniforme bajo las zonas activas y registrar LED o sensores directamente con la gráfica. Esto importa junto a ventanas y recortes: un FPC fino sobre un hueco puede deformarse en vez de transmitir la fuerza de accionamiento prevista.

El contorno de la PCB debe evitar el bloqueo de ventilaciones, la compresión de la pantalla o la creación de escalones bajo la gráfica. La pieza que se aprueba es la interfaz montada, no la placa aislada.

3.3 Las sondas, el diagnóstico y el mantenimiento favorecen la placa

Una placa fija puede facilitar el acceso a puntos de prueba, cabeceras de programación, referencias de componente, conectores y piezas sustituibles. Los útiles de retrabajo pueden planificarse sobre un lado de componentes y un apoyo conocidos. Además, un útil de prueba de placa puede referenciarse con taladros o bordes, en lugar de depender de un contorno flexible.

Sin embargo, accesible en banco no significa accesible dentro de la carcasa. Una tapa trasera, el soporte de pantalla, un cable, una junta o una placa vecina pueden bloquear la sonda o el cierre del conector. Antes de fijar el contorno deben modelarse la pila frontal, la dirección de servicio, el acceso del útil, la carrera del actuador, el barrido del cable y la secuencia de extracción.

4. Cuándo gana un circuito impreso flexible FPC

Un FPC gana cuando el circuito debe recorrer el producto en lugar de permanecer en un único plano. Su valor principal es la libertad de trazado: una interconexión delgada de cobre grabado puede unir los mandos frontales con una placa o un conector siguiendo el volumen disponible. Debe tratarse como una placa diseñada, no como un mazo de cables que se dobla al final del montaje.

4.1 La ruta debe cruzar planos o atravesar una abertura

El FPC puede salir de la zona activa frontal, girar hacia una pared lateral, pasar por una ranura estrecha y llegar a la electrónica situada en otro plano. Así se evita un bucle de cable voluminoso o una PCB cuyo contorno chocaría con la pantalla, la batería, los nervios de la envolvente o la tornillería. También permite que el frontal y la electrónica trasera tengan huellas distintas.

No existe un radio de curvatura universal válido para esta comparación. La geometría admisible depende del apilado liberado, la construcción del cobre, el número de capas, el recubrimiento, la transición al rigidizador, el ángulo, el proceso de conformado, la secuencia de instalación y el movimiento posterior. IPC-2223, la capacidad del fabricante y el plan de cualificación del proyecto deben converger en un único plano.

4.2 Una cola integrada puede eliminar una interfaz separable

El recorrido flexible puede prolongarse desde el circuito activo hasta un conector remoto o una placa receptora y eliminar potencialmente un cable y un par de conectores. Reducir interfaces separables puede simplificar la lista de materiales y la secuencia de montaje. La ventaja solo existe si el FPC resultante se puede instalar, probar y sustituir al nivel previsto, y si queda protegido frente a las cargas del conector y la carcasa.

Eliminar un conector también acopla revisiones. Si cambian la posición de la placa principal, la familia de conectores, la geometría del frontal o la pantalla, quizá sea necesario modificar el contorno o el utillaje del FPC. Un cable separable puede ser preferible cuando la electrónica y el frontal tienen ciclos de servicio o de suministro distintos.

4.3 El refuerzo local mantiene flexible el resto de la ruta

La zona de contacto de una cola suele requerir un rigidizador, mientras que una isla de componentes puede necesitar apoyo local. El resto del recorrido puede seguir flexible. Este refuerzo selectivo resulta útil cuando una PCB completa consumiría demasiado espacio trasero o interferiría con los puntos de montaje.

Las transiciones deben quedar definidas. El índice de IPC-6013E incluye alivio de tensiones en transiciones rígido-flexibles, arqueo y torsión de zonas rígidas o reforzadas, requisitos dimensionales y geometría de conductores. Estas categorías explican por qué «añadir un refuerzo» no basta como nota de plano. Deben fijarse su borde, espesor, sistema adhesivo, relación con pistas y recubrimiento, y trayectoria de carga hacia el conector o soporte.

5. Espesor, conectores, acceso de montaje y alivio de tensiones

El espesor del soporte del circuito es solo una parte de la pila instalada. Un FPC fino aún puede necesitar rigidizador, conector, soporte, espuma o adhesivo y holgura de protección. Una PCB rígida puede sustituir una placa de apoyo independiente, pero incorporar componentes más altos. Ambas arquitecturas deben compararse con la misma sección de carcasa.

El acceso al conector puede decidir la arquitectura cuando el esquema eléctrico ya está cerrado. Una PCB rígida sostiene bien un conector, pero una pared de la carcasa puede bloquear su actuador. Un FPC puede llegar a una posición más cómoda, aunque la cola podría quedar cargada al cerrar el conector o montar la envolvente. La especificación de aplicación Molex Easy-On FPC/FFC ilustra que el estado del actuador, la inserción recta y un trazado que no cargue el rigidizador ni el conector son requisitos propios de la familia seleccionada. Las dimensiones y la manipulación finales las gobierna el documento del conector concreto, no una regla genérica para FPC.

Antes de dibujar el recorrido conviene clasificar el régimen de flexión:

Estas etiquetas son definiciones de proyecto; no sustituyen la terminología IPC ni una especificación de ensayo. Obligan a declarar el movimiento real, ciclos, ángulo, útil, entorno y criterio de fallo. Una cola válida para una instalación controlada puede no soportar aperturas repetidas de una tapa.

También cuenta la secuencia de montaje. Una ruta geométricamente válida puede ser imposible de ensamblar si el conector debe cerrarse antes de introducir el soporte, o si el FPC tiene que retorcerse alrededor de la pantalla. El modelo 3D y la instrucción de trabajo deben mostrar dirección de inserción, sujeción temporal, retirada de protectores, formación de curvas, acoplamiento, secuencia de tornillos y holgura final.

6. Cadenas de fallo en la integración PCB FPC de una HMI

La tabla siguiente es un mapa de riesgos de diseño. No describe fallos de JASPER ni de clientes. Relaciona una decisión de arquitectura con un síntoma observable en el conjunto y con un control que puede incorporarse al plano o al plan de aprobación.

Ninguna arquitectura elimina los riesgos de interfaz; los desplaza. La PCB concentra la atención en apoyos, cargas de conector, holguras traseras y tolerancias mecánicas acopladas. El FPC la concentra en transiciones, control de ruta, manipulación, rigidizadores y diferencia entre instalación y flexión repetida.

7. Cobertura de prueba para PCB, FPC y HMI completa

La estrategia de ensayo debe responder cuatro preguntas distintas: ¿se fabricó correctamente el circuito sin componentes?, ¿se montaron correctamente los componentes?, ¿cumple la HMI montada sus interfaces liberadas?, ¿funciona y cumple el equipo terminado dentro de su envolvente real? Una etapa no puede sustituir a las demás de forma implícita.

IPC-9252B trata los requisitos de prueba eléctrica de placas impresas sin componentes. Su índice abarca continuidad, aislamiento, parámetros de ensayo, datos de origen, registros, trazabilidad, marcado y certificación de la prueba. Ese alcance es útil y deliberadamente limitado: no demuestra montaje de componentes, calidad de soldadura, acceso al conector, alineación de pantalla, respuesta de teclas montadas, firmware ni funcionamiento del equipo completo.

Los métodos ambientales también necesitan una definición exacta de la muestra. IEC 60068-2-6 proporciona un método de vibración sinusoidal; IEC 60068-2-64 trata vibración aleatoria, IEC 60068-2-27 choque, IEC 60068-2-14 cambio de temperatura e IEC 60068-2-78 calor húmedo constante. Ninguna fija un perfil universal para HMI. El plan debe indicar fijación, ejes, severidad, duración, estado alimentado, monitorización funcional, número de muestras, mediciones previas y posteriores y aceptación.

La arquitectura determina qué se observa. Una prueba centrada en PCB puede vigilar retención del conector, deformación de placa, uniones soldadas, efectos de la tornillería y alineación de componentes o pantalla. Una prueba centrada en FPC puede añadir inspección de transiciones, retención del recorrido, continuidad durante el movimiento cuando proceda, comportamiento de rigidizador y conector y holgura tras el montaje. Ambas requieren comprobaciones funcionales después de la secuencia final.

La página de JASPER sobre planificación de pruebas y validación relaciona método, muestra, condición, modo de fallo, etapa y responsable de aceptación. La oferta y el plan liberado deben indicar qué comprobaciones realiza JASPER y cuáles siguen bajo responsabilidad del OEM.

8. PCB flexible vs PCB rígida en HMI: matriz de decisión

La elección debe basarse en el sistema instalado y en el límite de revisión, no en una puntuación aislada del material.

La solución recomendada deja de serlo si crea un límite de servicio o revisión equivocado. Un frontal con PCB es mala opción cuando la placa bloquea la ruta necesaria u obliga a adaptar pantalla y carcasa a su contorno. Un FPC es mala opción cuando se necesita una plataforma estructural amplia, queda expuesto a movimiento de servicio no controlado o ahorra espesor de soporte a costa de varios rigidizadores y escuadras.

La PCB rígido-flexible tampoco resuelve por defecto un empate. Merece estudio cuando eliminar un conector mejora de forma material la arquitectura instalada y un proveedor puede controlar el diseño, fabricación, inspección, montaje y cambios combinados. Si prima la sustitución rápida de la electrónica, una PCB independiente con cable reemplazable puede ser más limpia.

9. Lista de comprobación para planos y aprobación de muestras

La primera revisión de arquitectura debe reunir datos mecánicos, eléctricos, de pantalla, conector, ambiente, mantenimiento y prueba. Intercambiar esos archivos por separado oculta precisamente los conflictos que se intentan resolver.

Arquitectura y mecánica

• [ ] Plano 2D del frontal y modelo 3D de la envolvente, con revisión vigente y referencias A/B/C.
• [ ] Pila desde el lado del operador, zonas activas, pantalla o ventana, LED, encoders y apoyos.
• [ ] Profundidad trasera, ruta de PCB o FPC, soporte, resaltes, tornillos, junta, nervios y dirección de instalación.
• [ ] Mapa de alturas y exclusiones, cuerpo y cierre del conector, acceso de herramienta, soporte de pantalla y extracción.
• [ ] Trayectorias de carga para inserción, pulsación, tornillería, tirón de cable y transporte.

Circuito y flexión

• [ ] Diagrama de bloques, esquema o netlist, límites de tensión y corriente, masa o blindaje, comunicaciones y pinout.
• [ ] Apilado propuesto de PCB o FPC, tipo de placa, clase y uso IPC cuando proceda, cobre, acabado, recubrimiento, rigidizadores y puntos de prueba.
• [ ] Clase de flexión: conformado en montaje, flexión de servicio definida o flexión operativa repetida.
• [ ] Curvas, transiciones, zonas sin elementos, salida de cola, cara de contacto, longitud expuesta y secuencia de conformado.
• [ ] Conector de acoplamiento identificado y su plano o especificación de aplicación vigente.

Suministro y evidencia

• [ ] Estado de BOM para placa, flex, pantalla, conector, cable, junta, soporte y pieza aportada por el cliente.
• [ ] Responsable de programación o configuración, identificación de archivo y versión, método de carga, salida de verificación y pruebas excluidas.
• [ ] Evidencia requerida para circuito sin componentes, electrónica montada, HMI ensamblada y equipo terminado.
• [ ] Métodos ambientales con muestra, útil, severidad, ejes, duración, alimentación, monitorización, cantidad y límites.
• [ ] Alternativas aprobadas, reglas de notificación, lote de implantación, trazabilidad, embalaje y disparadores de recualificación.

Aprobación de muestra con intención de producción

• [ ] Confirmar apilado, rigidizadores, componentes, soporte, conector y ruta previstos.
• [ ] Registrar desviaciones de materiales, utillaje, proceso, útil, firmware o embalaje respecto a producción repetitiva.
• [ ] Inspeccionar gráfica, teclas, LED, pantalla o ventana, salida de circuito, acceso de conector y holgura trasera desde referencias comunes.
• [ ] Acoplar el conector y montar la envolvente en la dirección real; revisar holgura final y estado de tensión de la cola.
• [ ] Repetir las comprobaciones eléctricas y funcionales acordadas después del montaje final.
• [ ] Enumerar las pruebas que conserva el OEM sin convertir la aprobación de muestra en una afirmación sobre el equipo terminado.

Las páginas de JASPER sobre revisión de ingeniería y capacidad de laminación y montaje pueden ordenar esta transferencia. El contrato, los planos, la BOM y el plan de aprobación liberados determinan lo suministrado.

11. Elegir la arquitectura del circuito para la HMI

La arquitectura debe decidirse sobre el módulo instalado: apoyo, recorrido, componentes, acceso al conector, espesor total, estado de tensiones, límite de servicio y cobertura de prueba. Una revisión útil devuelve más que una selección de material. Debe producir un diagrama de pila, una lista de interfaces abiertas, un concepto de ruta y apoyo, un reparto de responsabilidades y un plan de evidencia.

Conviene enviar juntos el diseño del frontal, el modelo de la envolvente, los datos del circuito, los planos de componentes y pantalla, la ruta de cola y conector, la clase de flexión y el estado de salida esperado. JASPER puede considerarse como una opción de integración cuando su alcance publicado para HMI con PCB y FPC coincide con el proyecto; no se presenta como la mejor opción automática.

Metodología y límites

Esta localización revisó resultados en español orientados a España el 3 de agosto de 2026 y contrastó su terminología con el contenido técnico inglés vigente del paquete HMI-009. Los resultados analizados sirvieron para identificar intención y vocabulario, no para importar afirmaciones comerciales sin verificar. La base factual se limitó a IPC-2223, IPC-6013E, IPC-9252B, métodos IEC identificados, documentación del conector Molex Easy-On FPC/FFC y el alcance público de JASPER. Coste, geometría de curvatura, espesor, severidad ambiental, vida útil, protección, EMC, seguridad y requisitos reglamentarios siguen siendo decisiones de proyecto.

Referencias primarias

• IPC: normas de diseño de placas, incluido IPC-2223
• IPC-6013E: cualificación y rendimiento de placas flexibles y rígido-flexibles, septiembre de 2021
• IPC-9252B: prueba eléctrica de placas impresas sin componentes, septiembre de 2016
• IEC 60529: grados de protección proporcionados por las envolventes
• IEC 60068-2-6: vibración sinusoidal
• IEC 60068-2-14:2023: cambio de temperatura
• IEC 60068-2-27: choque
• IEC 60068-2-64: vibración aleatoria de banda ancha
• IEC 60068-2-78:2025: calor húmedo constante
• Molex, Easy-On FPC/FFC Application Specification, referencia 2297470000-AS-JP (fuente primaria de proveedor; se cita como texto, sin enlace de captación externo).
• JASPER: conjuntos HMI con PCB y FPC
• JASPER: planificación de pruebas y validación

Preguntas frecuentes

¿Una PCB rígida es siempre mejor que un FPC para el frontal de una HMI?

No. La PCB rígida suele ser más adecuada cuando la HMI necesita una plataforma estable para componentes, conectores, puntos de prueba o zonas activas con apoyo. El FPC suele ser preferible cuando el circuito debe atravesar un volumen delgado o tridimensional. La arquitectura la deciden el soporte instalado, el mantenimiento, el conector y las pruebas.

¿Un FPC siempre reduce el espesor de un conjunto HMI?

No. El soporte flexible puede ser fino, pero la pila instalada puede incluir rigidizadores, conectores, islas de componentes, placas de apoyo, adhesivos, holguras de protección y espacio de curvatura. Hay que comparar la sección completa de la envolvente con una PCB que quizá reúna las funciones de circuito y soporte.

¿Puede un mismo conjunto HMI utilizar una PCB rígida y un FPC?

Sí. Una arquitectura habitual sitúa la electrónica densa y los conectores rígidos sobre una PCB, mientras un FPC llega hasta mandos frontales, indicadores, sensores u otro plano. La unión puede ser separable o formar una PCB rígido-flexible. Ambas opciones requieren referencias, apilados, transiciones, conectores, revisiones y límites de prueba controlados.

¿Qué diferencia hay entre flexión de montaje y flexión dinámica?

La flexión de montaje se forma durante la instalación y permanece prácticamente estática en uso. La flexión dinámica se repite durante el funcionamiento normal. La flexión de servicio aparece durante un mantenimiento definido. Cada condición necesita geometría y cualificación propias; el proyecto debe describir el movimiento real y no clasificar todas las colas igual.

¿Dónde deben situarse componentes, vías y bordes de rigidizador en un FPC?

Los elementos sensibles a la deformación deben quedar fuera de curvas y transiciones muy solicitadas, salvo que el apilado concreto se analice y cualifique. IPC-2223, IPC-6013E, las reglas del fabricante, la documentación de componentes y conectores y el plan de ensayo fijan la geometría. No existe una distancia de exclusión universal para todos los FPC.

¿Basta una prueba de continuidad para un conjunto HMI con PCB o FPC?

No. IPC-9252B cubre la prueba eléctrica de placas impresas sin componentes, incluida continuidad y aislamiento. Un conjunto HMI también requiere la evidencia acordada de montaje, programación, pinout, conectores, alineación, entradas montadas, pantalla o indicadores, ajuste, ruta y función. La validación del equipo terminado sigue siendo una etapa independiente.

¿Cuándo conviene una PCB rígido-flexible en lugar de piezas PCB y FPC separadas?

Conviene evaluarla cuando eliminar un cable o conector mejora de forma material el embalaje o el control de interfaces y resulta aceptable acoplar fabricación y revisiones. No es automáticamente mejor si la electrónica exige sustitución independiente, cambios económicos, retrabajo sencillo o flexibilidad de suministro.

¿Qué archivos hacen falta para elegir la arquitectura del circuito HMI?

Se necesitan los modelos del frontal y la envolvente, circuito o netlist, datos de componentes y pantalla, concepto PCB o FPC, cola y conector, plan de apoyo y tornillería, clase de flexión, secuencia de instalación y servicio, entorno, previsión, pruebas y reglas de cambio. Cada elemento debe marcarse como suministrado, aportado por el cliente o solo de referencia.